耐溫度80度耐鹽霧168h ，無變化厚度要求一布兩涂，三布五油主打顏色透明色，灰色，白色，紅色，灰色耐酸性72h，無變化是否可調(diào)色可調(diào)色養(yǎng)護(hù)周期7天包裝規(guī)格25千克類型封閉抗?jié)B底漆，耐曬耐磨面漆表干時(shí)間1h氣味小，不刺激用量0.2千克涂裝間隔3h表面硬度5h耐堿性72h，無變化光澤度亮光，高光，啞光防水性可長(zhǎng)期泡水使用方法輥涂，噴涂表面要求干凈干燥施工溫度要求5℃-35℃
環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜不干或慢干原因：
1,被涂面含有水分；
2,固化劑加入量太少或忘記加固化劑；
3,使用含水、含醇高的稀釋劑；
4,溫度過低，濕度太大，未達(dá)干燥條件；
5,一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短。
環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜不干或慢干對(duì)策
1,待水分完全干后再噴涂；
2,按比例加固化劑調(diào)漆；
3,使用廠家提供的配套稀釋劑；
4,在正常室溫內(nèi)噴涂；
5,兩次或多次施工，延長(zhǎng)層與層之間施工時(shí)間，涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。
噴涂聚脲的成品質(zhì)量除了與材料有關(guān)系外，還與施工技術(shù)有著很大的關(guān)系。因?yàn)槭┕ひ蛩氐挠绊懺斐蓢娡烤垭迨〉陌噶袑乙姴货r，常見的有針眼，氣泡，粘手，脫層等缺陷，特別是冬季施工尤為。雖然噴涂聚脲可以在低溫環(huán)境下施工；但是如果不按照冬季施工技術(shù)要求進(jìn)行操作，照樣會(huì)發(fā)生聚脲“糟糕的涂層”問題。
冬季噴涂聚脲即使沒有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，其表面的美觀度總感覺比常溫或者夏季氣溫環(huán)境下噴涂的聚脲差一些。因此，解決冬季噴涂聚脲涂層缺陷和美觀度差的問題，就遵循相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)定和要求，避免出現(xiàn)噴涂聚脲成品劣質(zhì)現(xiàn)象，杜絕不必要的材料浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。
冬季環(huán)境溫度很低，戶外大部分都在0℃以下，造成基層混凝土有霜凍，碳鋼表面有凝露結(jié)晶現(xiàn)象，水分蒸發(fā)速度減慢，還會(huì)有雨雪大風(fēng)等惡劣的天氣，這些天氣因素都不利于噴涂聚脲涂層系統(tǒng)的施工。另外，冬季低溫環(huán)境下，聚脲A和B組分材料粘度變稠，材料流動(dòng)性降低，固化速度減慢，造成聚脲噴涂時(shí)混合精度不準(zhǔn)，霧化不好，產(chǎn)生針孔，氣泡，分層，流掛等涂層缺陷。因此，冬季噴涂聚脲施工關(guān)鍵因素在于提高施工環(huán)境“溫度”，只有提高施工環(huán)境溫度或者聚脲材料溫度才能夠確保聚脲涂層的品質(zhì)。冬季噴涂聚脲具體施工操作技術(shù)和要求如下：
1.冬季噴涂聚脲施工現(xiàn)場(chǎng)需要采取圍護(hù)，擋風(fēng)，防雨及供暖措施。當(dāng)環(huán)境溫度<15℃時(shí)，施工圍護(hù)內(nèi)部可以使用加熱設(shè)備（如暖風(fēng)機(jī)，加熱燈，蒸汽管道等）進(jìn)行供暖加熱，將施工環(huán)境溫度提升至15℃以上，并促使混凝土表面以下2㎝內(nèi)的含水率<6%，油性底漆施工時(shí)要保持良好的通風(fēng)。
2.冬季聚脲施工時(shí)間的選擇性很重要，應(yīng)該避免一天中寒冷的時(shí)間段操作，并保持施工環(huán)境溫度15℃以上。筆者建議施工時(shí)間盡量選擇在白天溫度較高并且穩(wěn)定的時(shí)間段進(jìn)行，如上午10點(diǎn)后至下午4點(diǎn)前。另外，施工前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避免在雨雪及大風(fēng)惡劣天氣下進(jìn)行施工。
3.冬季噴涂聚脲施工用底漆滿足低溫環(huán)境下的適應(yīng)性。底漆可以使用冬用型（及快干型的），或者廠家配套的底漆產(chǎn)品（禁止使用水性底漆）。筆者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)建議冬季不宜使用環(huán)氧底漆而選擇聚氨酯類底漆（速度快，固化率高）。
4.冬季儲(chǔ)存聚脲A和B料及其他底漆面漆輔助材料放在室內(nèi)，并且使用保溫材料包裹，避免直接暴露在戶外低溫環(huán)境中。冬季低溫環(huán)境下，可能造成聚脲材料粘度增加，甚至凍結(jié)或者變質(zhì)，導(dǎo)致噴涂困難或者完全失效，因此做好聚脲材料的存放對(duì)于后施工非常重要。
5.冬季低溫環(huán)境下施工使用聚脲噴涂設(shè)備注意以下幾點(diǎn)：
a.聚脲噴涂機(jī)是基于常溫25℃而開發(fā)的一種涂裝設(shè)備，加熱器瞬間提升溫度可以從25℃上升到70℃，也就是說聚脲噴涂機(jī)具備瞬間提升45℃的能力。當(dāng)聚脲噴涂機(jī)在冬季低溫環(huán)境下使用，例如氣溫在零下攝氏度時(shí)，雖然設(shè)備加熱器的瞬間溫度提升能力依然可以達(dá)到45℃，但是此時(shí)升溫多達(dá)到45℃，達(dá)不到70℃這種溫度段。顯然45℃是不能將聚脲AB組分充分混合均勻，更不能完全按照準(zhǔn)確的比例反應(yīng)和霧化成型。因?yàn)闇囟绕鸩近c(diǎn)不同或者是低溫操作，造成聚脲噴涂設(shè)備無法發(fā)揮佳的噴涂效果，甚至無法噴涂成型，所以要對(duì)噴涂聚脲原材料進(jìn)行噴涂前預(yù)熱處理，使其溫度達(dá)到常溫及正常的噴涂要求。
b.冬季低溫環(huán)境下施工，例如氣溫在0℃或者低于0℃時(shí)，聚脲A料和B料變得粘稠，這種粘稠料會(huì)導(dǎo)致聚脲噴涂機(jī)提料泵送料緩慢或者夾帶空氣，處于一種不連續(xù)狀態(tài)。粘稠料對(duì)聚脲噴涂機(jī)提料泵的影響主要表現(xiàn)為供料不足，流動(dòng)緩慢，受阻不暢，而且物料液體里面夾有空氣氣泡，使得AB料混合精度降低，配比1：1失衡，無法進(jìn)行正常噴涂施工。因此聚脲A料B料冬季低溫環(huán)境下的預(yù)熱直接關(guān)系到提料泵的輸送能力，也是實(shí)現(xiàn)噴涂機(jī)正常運(yùn)行，聚脲涂層質(zhì)量的重要因素之一。
6.冬季低溫環(huán)境下噴涂聚脲A和B原料的預(yù)熱。聚脲噴涂的重要指標(biāo)就是原料的溫度，低溫環(huán)境下A料B料進(jìn)行充分的預(yù)熱，才能確保施工的正常性及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良性。常見的聚脲原料A和B料預(yù)熱工藝方法有以下幾種：
a.水浴預(yù)熱A料和B料。將聚脲A和B料分別桶置于熱水中進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)到25℃并保溫后再進(jìn)行噴涂施工，聯(lián)系噴涂聚脲時(shí)應(yīng)該注意保持噴涂料溫度的均勻性和穩(wěn)定性。
b.電加熱帶預(yù)熱A料和B料。將電加熱帶分別包裹在聚脲A和B料筒的外壁表面，建議在包裝桶上中下三個(gè)部位包裹電加熱帶，以達(dá)到料液受熱均勻的效果。據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，這種電加熱帶預(yù)熱速度慢，受熱不是十分均勻，在冬季低溫環(huán)境下只能起到保持溫度的作用（恒溫性），這種工藝方法可以與A和B聚脲原料“打循環(huán)”工藝方法配合使用。與水浴預(yù)熱聚脲A料和B料一樣，當(dāng)電加熱帶預(yù)熱聚脲物料溫度達(dá)到25℃后，再保溫就可以進(jìn)行噴涂施工。
c.打循環(huán)預(yù)熱。所謂的“打循環(huán)”是現(xiàn)場(chǎng)施工人員給聚脲原料預(yù)熱取的一個(gè)比較形象的名稱。實(shí)際工藝就是卸除聚脲噴槍，將出料A和B管分別插到對(duì)應(yīng)的聚脲A和B料筒內(nèi)，再將聚脲噴涂機(jī)的氣源，電源，噴涂機(jī)開關(guān)，加熱器一起打開，并將主機(jī)的壓力調(diào)到低壓，讓聚脲原料通過噴涂設(shè)備提升泵提升進(jìn)入主機(jī)加熱器內(nèi)部，物料經(jīng)過加熱后進(jìn)入A和B出料管，然后流回到聚脲A和B原料桶內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行物料預(yù)熱，當(dāng)物料溫度上來后，即25℃以上時(shí)就可以配合電加熱帶進(jìn)行輔助保溫，然后就可以安裝好聚脲噴槍，提升壓力立即噴涂聚脲了?！按蜓h(huán)”不但可以帶動(dòng)聚脲A和B原料的溫度升高，還可以將出料管的溫度提升起來，再者就是能夠?qū)和B料分別進(jìn)行了充分的攪拌，特別是B料各種組合料的均勻混合，使得聚脲在噴槍模塊混合室內(nèi)部反應(yīng)完全，霧化，充分了噴涂聚脲涂層佳的質(zhì)量效果和施工效率。
問題原因分析：KPI膠泥脫落可能與施工質(zhì)量、材料老化、操作環(huán)境等因素有關(guān)。需要確認(rèn)脫落區(qū)域面積、是否存在大面積腐蝕，以及基材狀況。
環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)煙氣的溫度、濕度和具體酸性成分（如是否為硫酸或其他酸類），以便選擇適合的修補(bǔ)材料。
2. 材料選擇
由于管道內(nèi)為弱酸性環(huán)境，可選用以下材料：
耐酸耐腐蝕修補(bǔ)材料：選用耐弱酸腐蝕的環(huán)氧修補(bǔ)膠或改性耐酸樹脂。
KPI膠泥替代品：選用抗酸堿性能更優(yōu)的聚合物基膠泥。
面層防護(hù)：在修補(bǔ)區(qū)域涂刷一層耐腐蝕涂料（如含氟樹脂或耐酸環(huán)氧涂料）。
污水池乙烯基玻璃鋼內(nèi)襯防腐蝕傳統(tǒng)工法大致如下：
1.混凝土基層處理。使用打磨機(jī)、拋丸機(jī)或者噴砂機(jī)對(duì)混凝土基層進(jìn)行表面處理，主要是去除基層表面的油污和污染物雜質(zhì)以及表面水泥浮漿，利于玻璃鋼層與基層的牢固結(jié)合。處理完的表面再使用吹風(fēng)機(jī)吹掃干凈符合干凈無塵，干燥露孔的要求（筆者建議采用大功率吸塵器比較）。
2.裂縫補(bǔ)強(qiáng)?；炷亮芽p寬度>0.2㎜的裂縫及坑洼孔洞需要修補(bǔ)，可以對(duì)裂縫開V型槽，寬度30㎜，深度15㎜。用已經(jīng)預(yù)促的乙烯基樹脂加固化劑與40目石英砂或者100目石英粉調(diào)配砂漿或者膩?zhàn)樱ǜ鶕?jù)縫隙和孔洞大小選擇）進(jìn)行批刮填充，需要注意的是砂漿面需要用膩?zhàn)诱移揭淮?，確保表面平整一致，利于布和氈的覆蓋率。當(dāng)污水介質(zhì)里面含有氫氟酸時(shí)，配料中的砂和粉料應(yīng)該選擇不含SiO2的耐蝕材料，如重晶石，石墨等。
3.底涂施工。按照預(yù)促乙烯基樹脂準(zhǔn)確計(jì)量固化劑添加量，并且根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整，控制膠凝時(shí)間大約為45min為宜。小樣試驗(yàn)后確定固化劑混合比例添加量，充分?jǐn)嚢杌旌虾缶涂梢赃M(jìn)行底涂層施工。底涂料以及貼布工序的膠料配料原則是“少量多次”，每次配料大約5Kg左右，避免材料浪費(fèi)，據(jù)經(jīng)驗(yàn)底涂料耗量大約為0.15-0.2Kg/㎡·每層。底涂施工時(shí)應(yīng)該做到涂刷均勻，厚薄一致，無漏刷不堆積，面面俱到，使得底涂料滲透至混凝土基層內(nèi)部，自然養(yǎng)護(hù)>24h以上。干燥后可以進(jìn)行第二遍底涂施工，當(dāng)然第二遍的底涂養(yǎng)護(hù)時(shí)間也不得少于24h。
4.玻璃鋼層施工。玻璃鋼也簡(jiǎn)稱為FRP，是樹脂與玻纖的復(fù)合粘接品，也就是乙烯基樹脂和玻璃纖維布或者玻璃纖維氈的粘結(jié)后成品，其厚度在于玻纖厚度及積層數(shù)量多少。污水池乙烯基玻璃鋼內(nèi)襯防腐層通常為3層布和2道底涂2道面涂（這種面涂嚴(yán)格的說法就是玻璃鋼外層“富樹脂層膠料”并不是“面漆”），也就是工法中俗稱的“3布4油”，貼布或者貼氈的乙烯基樹脂“膠料”配比混合方法及注意事項(xiàng)與底涂料基本相同，只是粘度比底涂料高一些。貼布鋪氈操作程序是：在基層干燥底涂料上面均勻涂刷一層“膠料”，隨即鋪貼層布或者氈，趕盡氣泡，貼實(shí)后再涂一層“膠料”，“膠料”不宜過多，以浸透布或者氈為止；接著再鋪貼下一層布或者氈，如此連續(xù)操作到規(guī)定的積層數(shù)量，后一層可以多刷一些“膠料”充當(dāng)“面涂層”，“膠料”以不堆積不流掛為止。
聚脲注漿液是以聚脲乳液為主要材料，經(jīng)過科學(xué)加工而成的高分子單組分堵漏及灌縫新型防護(hù)材料。其高固含、不收縮和親水反應(yīng)，以及的耐磨、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、的防水性能使得該產(chǎn)品的堵漏及灌縫效果比普通的堵漏、灌縫材料更加優(yōu)良和耐久。其不但能夠粘結(jié)混凝土材料，還可以粘結(jié)金屬材料，也可以將混凝土與金屬兩種不同類材料友好的粘結(jié)到一起，有效的解決了混凝土滲漏，變形縫滲漏，伸縮縫滲漏，交接縫滲漏等“復(fù)漏”難題。
聚脲注漿液屬于友好型材料，，無VOC，高耐候性，高韌性，高粘結(jié)性，高抗?jié)B性，干燥及潮濕基面均可以施工。在耐沖刷，耐磨，抗碳化，抗凍，耐化學(xué)腐蝕方面具有較高的適應(yīng)性，而高固含又賦予其能夠在混凝土或者金屬表面很快成膜，在環(huán)境溫度-40℃-120℃之間能夠保持良好的效果，其單組分方便了施工，無論是注漿，還是灌漿或者涂刷、批刮都可以。普通的單組分注漿機(jī)或者高壓灌漿機(jī)在實(shí)施混凝土堵漏、灌縫，混凝土與金屬連接工藝中，聚脲注漿液可以完全勝任；而且成型后具有的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。這種少有的既可以補(bǔ)強(qiáng)又可以適應(yīng)變化的高彈性材料對(duì)于地下工程、地鐵、隧道、涵洞、地下綜合管廊等混凝土結(jié)構(gòu)滲漏注漿，特別是盾構(gòu)管片、后澆帶、變形縫、伸縮縫等具有震動(dòng)或者變形較大的結(jié)構(gòu)注漿堵漏特別有效，而且無收縮，杜絕了“復(fù)漏”的發(fā)生。聚脲注漿液固含量一般>90%，拉伸強(qiáng)度>15MPa，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到450%，與混凝土附著力2.8-3MPa，與鋼鐵附著力達(dá)到8MPa甚至更高，耐低溫-45℃，瞬間耐高溫達(dá)到120℃左右，因此在溫變幅度比較大的環(huán)境下，且具有震動(dòng)和變化區(qū)域使用聚脲注漿液特別有效，可以長(zhǎng)時(shí)間滿足使用要求，是道路伸縮縫及混凝土滲漏止水的產(chǎn)品，也是混凝土普通PU注漿液及道橋?yàn)r青膠泥灌縫材料佳替代材料。
聚脲注漿液主要用途是混凝土止水注漿及混凝土結(jié)構(gòu)“三縫”灌漿填縫防滲?；炷羵鹘y(tǒng)防滲止水主要采用PU、環(huán)氧、丙烯酸鹽、水玻璃等堵漏材料；但是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“復(fù)漏”現(xiàn)象?！皬?fù)漏”原因是多方面的因素，主要原因就是這些材料收縮性及耐水性不佳，特別是有震動(dòng)及結(jié)構(gòu)變化較大的部位，同步變化適應(yīng)性不好，造成注漿液短時(shí)間內(nèi)脫落，止水失敗，產(chǎn)生“復(fù)漏”。聚脲注漿液高彈、高伸長(zhǎng)率及良好的粘結(jié)力，不但無收縮而且同步混凝土結(jié)構(gòu)的變化，還適應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)的局部震動(dòng)。聚脲注漿液注漿后內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，不透水性優(yōu)良，耐酸堿，耐高低溫，解決混凝土滲水“復(fù)漏”疑難雜癥。單液聚脲注漿液注漿工藝大致如下：1.清理混凝土裂縫附近及縫隙內(nèi)部雜質(zhì)和浮塵（無裂縫的不需要），縫隙內(nèi)部無異物和浮塵，清理方法可以風(fēng)吹或者水洗皆可以。
2.采用手槍鉆（風(fēng)動(dòng)或者電動(dòng)都可以）配套13㎜的麻花鉆進(jìn)行鉆孔打眼。深度根據(jù)混凝土厚度及注漿針長(zhǎng)度決定，常用的注漿針長(zhǎng)度有10㎝、15㎝等，部針間距根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以10-15㎝鉆孔一個(gè)，并沿裂縫交叉處45°角進(jìn)行。所有孔眼使用壓縮空氣吹掃干凈，沒有任何雜物及浮塵。
3.將注漿針插入孔眼深處，用丁字套筒扳手?jǐn)Q緊注漿針，松緊程度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，過松會(huì)“漏漿”造成注漿不完全，過緊會(huì)“斷針”造成浪費(fèi)。熟練的師傅旋擰注漿針會(huì)自自然然的“不緊不松”“恰到好處”“一針到位”，可以說堵漏注漿埋針是注漿效果關(guān)鍵的步驟。
4.注漿止水。將單組分聚脲注漿液攪拌均勻后倒進(jìn)注漿機(jī)料斗，準(zhǔn)確對(duì)接好針眼及“牛油頭”，啟動(dòng)開關(guān)進(jìn)行注漿，控制好壓力（手提式小型注漿機(jī)一般壓力為0.5MPa-5MPa）。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)“冒漿”，再持續(xù)注漿5S（注漿的完全性）后停止注漿。觀測(cè)注漿不完全的區(qū)域應(yīng)該需要補(bǔ)針加注，直至混凝土干燥無滲漏為止。筆者在此提醒的是，注漿針應(yīng)該在第二天拆除，不得“即注即拆”。
