氣動精密沖床比起傳統(tǒng)沖床精密度高,操作也比較方便,但是沖床是一種快速、高壓具有一定的風險加工機床,須嚴格遵守其操作規(guī)程,嚴防意外發(fā)生。近年來,沖床行業(yè)迅速的發(fā)展,各大小型企業(yè)的大量涌出。但是從安全管理方面來件卻不太樂觀,對于操作員知識的普及機械操作的規(guī)程和保養(yǎng)方面都是比較缺乏的。
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氣動精密沖床安全操作的規(guī)程
沖床廠家在進行運作中,對于操作員的一序列知識的培訓是的,而且沖床的安全操作規(guī)程也是掌握的,很多廠家對于操作規(guī)程都只是簡單的介紹,那么正確的氣動精密沖床安全操作規(guī)程有哪些呢?
對刀技巧
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀 具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入 x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時間 生產(chǎn)同一零件,其間關閉車床也不需要重新對刀。金屬加工內(nèi)容不錯,值得關注。
數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方面。
一:合理選擇切削用量
對于率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
數(shù)控裝置是一種計算機,一般由處理器( CPU)、存儲器、總線和輸入/輸出接口等構成。為了完成多種形狀的部件加工,該裝置具備多種功能,如多軸聯(lián)動、多坐標控制功能、多種函數(shù)插補功能、刀具補償功能、故障診斷功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能等。
數(shù)控裝置是整個數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的,決定了機床數(shù)控系統(tǒng)功能的強弱。
數(shù)控編程時,葫蘆島機床回收編程人員每道工序的切削用量,包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等,并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法,需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量,對部件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機床回收這在實際中也很難掌握,要有豐富的實踐經(jīng)驗才能夠的切削用量。在數(shù)控編程時只能憑借編程者的經(jīng)驗和刀具的切削用量值初步,而終的切削用量將根據(jù)部件數(shù)控程序的調(diào)試結果和實際加工情況來。
機床使用中應注意的問題:
1.電源要求。
2.數(shù)控機床不宜長期封存。
3.注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員 。
4.數(shù)控機床的使用環(huán)境:對于數(shù)控機床有使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備。
5.數(shù)控機床應有操作規(guī)程:進行定期的維護、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。
直線度
1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度,如數(shù)控臥式車床床身導軌的直線度;
2、部件的直線度,如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度;
3、運動的直線度,如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。
長度測量方法有:平尺和指示器法,鋼絲和顯微鏡法,準直望遠鏡法和激光干涉儀法。
角度測量方法有:精密水平儀法,自準直儀法和激光干涉儀法。
二、平面度(如立式加工中心工作臺面的平面度)
測量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學法。
三、平行度、等距度、重合度
線和面的平行度,如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度;
運動的平行度,如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度;
加工中心回收是常用的數(shù)控機床之一,其含量高,是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志性產(chǎn)品之一。臥式加工主要通過數(shù)控系統(tǒng)、
伺服驅(qū)動裝置控制機床基本運動,其結構的主要特征是主軸水平設置,通常由3-5個運動部件(主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等)組成。
在臥式加工上設置自動交換工作臺,構成柔性制造單元(FMC),實現(xiàn)工件自動交換,即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。
加工工件經(jīng)裝夾后,完成多工序自動加工,自動選擇及換刀具,自動改變機床主軸轉速和進給速度,自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它功能。
在劃分工序時,要要視部件的結構與工藝性,CNC車床的功能,部件數(shù)控車床加工內(nèi)容的多少,阜新加工回收安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實際情況來,但要力求合理。
以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的部件,由于數(shù)控車床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形,故凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
(1)接通總電源、CRT顯示器電源,啟動機床液壓系統(tǒng)
(2)檢查有無報警,及時,檢查氣壓
(3)檢查數(shù)控加工換刀機械手是否正常
(4)回參考點,觀察各軸是否運行正常
(5)檢查機床主軸,如正常并給轉速暖機。
(6)檢查程序是否正確,刀具是否磨損
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