PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C ，玻璃纖維增強后可使這個數(shù)值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經(jīng)受高壓蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的侵蝕。PC材料具有阻燃性，耐磨?？寡趸?。
對于廢舊再生PC料，還可以進行增韌處理，頂替新料使用?？稍谠偕鶳C料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使制品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優(yōu)勢。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產(chǎn)線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，到2005年達到14萬t。
聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了的使用價值。
再生PC聚碳酸酯的工藝流程：
1.選擇被收購的PC，透明的和不透明的。藍、紅、綠、黑需要分開；也有修改的，比如紡織配件大多是修改的；例如，光盤和燈座都有涂層。
2.清洗各種顏色的PC，光盤燈座等退鍍工藝，也是按照和ABS一樣的原理操作的。然后曬干，分類，送擠出機生產(chǎn)。
3.有的PC是黃色的，透明仍然產(chǎn)生透明；其他顏色可以添加著色劑和材料添加劑。
經(jīng)過創(chuàng)新物理改性方法，做到跟進口國際品牌、世界大石化廠生產(chǎn)的新料的物理性能一樣，完全可以代替進口原料。
目前來說，國內廢塑料回收體系方面的政策已經(jīng)相對完善，但還缺乏相應的管理體系和監(jiān)管制度。建立廢塑料的流向監(jiān)管體系，監(jiān)管包括數(shù)量和總量在內等的內容，對于我國管控廢塑料將有重要意義。同時，也需要對中后段企業(yè)進行管控，盡量避免散、亂、污的形成，直接到達有資質和正規(guī)廢料處理能力的大型企業(yè)。小作坊面臨淘汰是行業(yè)發(fā)展的趨勢，這也將大大提高再生料的回收利用效率，促進行業(yè)發(fā)展。
對于原料的預處理，PC的吸水率較大，加工定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
PC是無定形材料，它的熔體粘度對溫度敏感PC可采用注塑、擠出、吹塑、流延等分法加工，也可進行粘合、焊接和冷加工。注塑成型，是PC重要的成形方法。制品廣泛用于汽車、建筑、紡織、醫(yī)療器械等各種領域。產(chǎn)品主要以設備零部件為主，也用于光盤、光安帽和防護玻璃等。
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