對(duì)于很多的建筑結(jié)構(gòu)來說，鋼結(jié)構(gòu)工期短，材料可以回收，而鋼結(jié)構(gòu)樓梯更是因其不易受立柱面的影響，建造鋼結(jié)構(gòu)樓梯不會(huì)影響室內(nèi)原有結(jié)構(gòu)面積的使用，接下來分析鋼結(jié)構(gòu)樓梯和混凝土哪個(gè)好? 鋼結(jié)構(gòu)樓梯相對(duì)于傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)，在施工及綜合效益方面都有優(yōu)勢(shì)。鋼結(jié)構(gòu)樓梯自重輕，抗震性能好，可回收利用，節(jié)省建筑用地。這些優(yōu)勢(shì)一方面降低了開發(fā)商的投資風(fēng)險(xiǎn)，加速了資金流動(dòng)。 另一方面對(duì)建筑商而言，建設(shè)工期短，不受天氣影響，不耽誤工期，加工和安裝可以同步。因鋼材的特性，鋼結(jié)構(gòu)樓梯造型多樣化，可供客戶選擇的造型多種多樣，且鋼結(jié)構(gòu)樓梯多為槽鋼搭建而成，槽鋼的類型眾多，厚度不一，選擇合適的鋼材就非常的重要。 雖然鋼結(jié)構(gòu)樓梯造價(jià)比混凝土樓梯的價(jià)格稍微高一點(diǎn)，但是鋼結(jié)構(gòu)樓梯外觀好看，可以回收利用，更顯工業(yè)化。 混凝土樓梯外觀不必說，造型也固定，沒有多少樣式，重要的是無法回收。所以，鋼結(jié)構(gòu)樓梯現(xiàn)在是建筑工程樓梯方案。鋼結(jié)構(gòu)樓梯多是采用焊接的方式進(jìn)行安裝，工期比混凝土樓梯縮短，減少相應(yīng)的成本，使得鋼結(jié)構(gòu)樓梯成為使用選擇。

在鋼結(jié)構(gòu)加工中,當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。怎么操作惠州鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊緣的加工? 1、鏟邊對(duì)加工質(zhì)量要求不高,并且工作量不大的邊緣加工,可以采用鏟邊。鏟邊有手工鏟邊和機(jī)械鏟邊兩種。手工鏟邊的工具有手錘和手鏟等。機(jī)械鏟邊的工具有風(fēng)動(dòng)鏟錘和鏟頭等。 風(fēng)動(dòng)鏟錘是用壓縮空氣作動(dòng)力的一種風(fēng)動(dòng)工具。一般手工鏟邊和機(jī)械鏟邊的構(gòu)件,其鏟線尺寸與施工圖紙尺寸要求不得相差lmm。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/300,且不得大于2mm。 鏟邊時(shí),鏟頭要注機(jī)油或冷卻液,以防止鏟頭退火。鏟邊結(jié)束時(shí)應(yīng)卸掉鏟錘妥善保管,冬季施工后應(yīng)盤好鏟錘風(fēng)帶放于室內(nèi),以防帶內(nèi)存水凍結(jié)。高空鏟邊時(shí),操作者應(yīng)帶好安全帶。鏟邊時(shí),對(duì)面不得有人和障礙物。 2、刨邊使用的設(shè)備是刨邊機(jī),需切削的板材固定在作業(yè)臺(tái)上,由安裝在移動(dòng)刀架上的刨刀來切削板材的邊緣。刀架上可以同時(shí)固定兩把刨刀,以同方向進(jìn)刀切削,也可在刀架往返行程時(shí)正反向切削。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。創(chuàng)邊加工的加工余量隨鋼材的厚度、鋼板的切割方法的不同而不同,一般的創(chuàng)邊加工余量為2~4mm。 當(dāng)構(gòu)件長度大于刨削長度時(shí),可用移動(dòng)構(gòu)件的方法進(jìn)行刨邊;構(gòu)件較薄時(shí),則可采用多塊鋼板同時(shí)刨邊的方法加工。對(duì)于側(cè)彎曲較大的條形構(gòu)件,刨邊前應(yīng)先校直。氣割加工的構(gòu)件邊緣將殘?jiān)宄蓛艉笤倥龠?以便減少切削量和提高壽命。 3、銑邊機(jī)利用滾銑切削原理,對(duì)鋼板焊前的坡口、斜邊、直邊、U形邊能同時(shí)一次銑削成形,比刨邊機(jī)提高工效1.5倍,且能耗少,操作維修方便。銑邊的加工質(zhì)量優(yōu)于刨邊的加工質(zhì)量?；葜蒌摻Y(jié)構(gòu)的邊緣加工可以用以上三種方式。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造中塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)矩：

1 塞焊和槽焊的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；

2塞焊焊縫的小中央距離應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向小間距應(yīng)為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；

3塞焊孔的小直徑不得小于開孔板厚度加8mm，大直徑應(yīng)為小直徑值加3mm和開孔件厚度的2.25倍兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)開孔件厚度的10倍，小及大槽寬規(guī)矩應(yīng)與塞焊孔的小及大孔徑規(guī)矩雷同；

4 塞焊和槽焊的焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)矩：

1)當(dāng)母材厚度不大于16mm時(shí)，應(yīng)與母材厚度雷同；

2)當(dāng)母材厚度大于16mm時(shí)，不應(yīng)小于母材厚度的一半和16mm兩值中較大者。

5 塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上蒙受的剪力計(jì)算肯定。



5．4．2 角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)矩：

1角焊縫的小計(jì)算長度應(yīng)為其焊腳尺寸(hf)的8倍，且不應(yīng)小于40mm；焊縫計(jì)算長度應(yīng)為扣除引弧、收弧長度后的焊縫長度；

2角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長度與計(jì)算厚度(he)的乘積。對(duì)任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；

3 斷續(xù)角焊縫焊段的小長度不應(yīng)小于小計(jì)算長度；

4 角焊縫小焊腳尺寸宜按表5．4．2取值；

5 被焊構(gòu)件中較薄板厚度不小于25mm時(shí)，宜采取開部分坡口的角焊縫；

6 采取角焊縫焊接接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。

表5.4.2 角焊縫小焊腳尺寸(mm)



注：①采取不預(yù)熱的非但低氫焊接方式進(jìn)行焊接時(shí)，t等于焊接接頭中較厚件厚度，宜采取單道焊縫；采取預(yù)熱的非低氫焊接方式或低氫焊接方式進(jìn)行焊接時(shí)，t等于焊接接頭中較薄厚度；

②焊縫尺寸不請(qǐng)求焊接接頭中較薄件厚度的狀況除外；

③蒙受動(dòng)荷載的角焊縫小焊腳尺寸為5mm。

5．4．3 搭接接頭角焊縫的尺寸及安排應(yīng)符合下列規(guī)矩：

1傳遞軸向力的部件，其搭接接頭小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，且不應(yīng)小于25mm(圖5．4．3-1)，并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；

2只采取縱向角焊縫銜接型鋼桿件端部時(shí)，型鋼桿件的寬度W不應(yīng)大于200mm(圖5．4．3-2)，當(dāng)寬度W大于200mm時(shí)，應(yīng)加橫向角焊或兩頭塞焊；型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度L不應(yīng)小于W；

3型鋼桿件搭接接頭采取圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)延續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時(shí)，繞焊長度不應(yīng)小于焊腳尺寸的2倍，并應(yīng)延續(xù)施焊；

4搭接焊縫沿母材棱邊的大焊腳尺寸，當(dāng)板厚不大于6mm時(shí)，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，應(yīng)為母材厚度減去1mm～2mm(圖5．4．3-3)；

5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可只焊一條角焊縫，其管材搭接長度L不應(yīng)小于5(t1+t2)，且不應(yīng)小于25mm。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)請(qǐng)求(圖5．4．3-4)。

5．4．4 不同厚度及寬度的資料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作陡峭過渡，并應(yīng)符合下列規(guī)矩：

1不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其許可厚度差值(t1-t2)應(yīng)符合表5．4．4的規(guī)矩。當(dāng)厚度差值(t1-t2)表5．4．4的規(guī)矩時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度大許可值應(yīng)為1：2.5，或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度大許可值應(yīng)為1：2.5(圖5．4．4)。

2不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工條件采取熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方式使之陡峭過渡，其銜接處大許可坡度值應(yīng)為1：2.5[圖5．4．4(e)]。

5．3．6圓管、矩形管T、Y、K形相貫節(jié)點(diǎn)的焊縫計(jì)算厚度he，應(yīng)根據(jù)部分兩面角Ψ的大小，按相貫節(jié)點(diǎn)趾部、側(cè)部、跟部各區(qū)和部分細(xì)節(jié)計(jì)算取值(圖5．3．6-1、圖5．3．6-2)。

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