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張家口環(huán)保實驗室手術室供應室規(guī)格

更新時間1:2025-09-25 信息編號:fc28f0bm8d3599 舉報維權
張家口環(huán)保實驗室手術室供應室規(guī)格
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供應商 河南新起點凈化工程有限公司 店鋪
認證
報價 人民幣 120.00
關鍵詞 張家口潔凈室,張家口靠譜實驗室手術室供應室品種繁多,張家口可靠實驗室手術室供應室放心省心,石家莊制造實驗室手術室供應室經(jīng)久耐用
所在地 河南鄭州 高新區(qū)
李海濤
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產(chǎn)品詳細介紹

十萬級食品廠凈化車間裝修工程

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公司主要從事凈化工程咨詢、凈化工程設計施工(手術室凈化、層流手術室、凈化手術室、十萬級凈化車間、無菌實驗室以實驗臺)及配套凈化裝飾工程的公司,專為醫(yī)藥、、生物制藥GMP凈化、精密電子、食品、化學、生物、研究院所及其它高科技行業(yè)等領域凈化設計施工、測試、維護,并且提供與潔凈室相關的材料、設備、監(jiān)測裝置及家具等。河南晶立方凈化工程有限公司,成立于二零一八年,注冊資金五百萬元,以“科技為先,以人為本”的經(jīng)營宗旨;“立足河南,服務全國”的經(jīng)營理念。公司將秉持初心、 誠信做人、嚴謹做事、謁誠為廣大新老客戶提供貼心服務,實實在在化的設計施工,為您實現(xiàn)藍圖。
您有任何關于凈化車間、食品凈化車間、手術室層流、生物制藥車間等凈化工程的設計、施工、裝修、報價問題,請隨時與我們聯(lián)系咨詢

無塵車間安裝
總體安排和要求
1、本安裝工程質(zhì)量標準:合格
2、工期安排:嚴密配合土建施工,并隨土建總體計劃與進度情況變化而調(diào)整安裝工程進度計劃,確保安裝工程為結施與建施順利進行,并確保圓滿完成任務。
3、根據(jù)本工程特性,制訂施工方案原則是先地下部分安裝,后地上部分,先主管后支管。管道安裝遵循如下原則:小管讓大管,支管讓主管;有壓力管讓無壓力管;一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝,并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。
管理機構及施工人員設置無塵車間安裝
項目主管:負責施工人員的調(diào)配工作,根據(jù)工程項目的總體計劃,擬定工程進度計劃及材料進場計劃,對項目的質(zhì)量、進度、安全等負全面責任。
技術主管:負責技術管理工作,對施工人員進行技術交底,按設計圖紙及施工規(guī)范要求施工,解決施工中的疑難問題,并經(jīng)常與設計院,甲方等部門及密切聯(lián)系,處理各種技術問題,收集保管各種技術資料。
質(zhì)量安全檢查員:負責質(zhì)量、安全、檢查監(jiān)督工作,以常深入工地,做好檢查記錄,做到層層把關,避免返工,質(zhì)量,使工程質(zhì)量達到良。
施工組長:負責組織施工人員完成施工計劃,按施工圖規(guī)范要求進行施工,施工中遇到的疑難問題及時與項目主管及技術員聯(lián)系,共同協(xié)商解決。
1、配合階段
閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合,注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設,墻體及樓板內(nèi)管道安裝設置,清理洞槽、套管等。
2、安裝階段無塵車間安裝
生活給水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→水泵安裝、衛(wèi)生潔具安裝、設備試運轉(zhuǎn)。
3、驗收階段
通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收
三、質(zhì)量措施
1、嚴格按規(guī)范及設計要求施工,對設計不詳者,施工圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時,由甲方、監(jiān)理、設計院、乙方共同協(xié)商解決,嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。
2、嚴格管理,精心組織施工,建立質(zhì)量管理體系,密切配合土建施工,對上道工序未完者,不能進入下道工序施工。發(fā)現(xiàn)問題及時整改,建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案,堅持質(zhì)量"三檢制度"各工序完畢按施工工序進行各種驗收記錄與作好工作。
3、把好材料、設備、器具等質(zhì)量關,凡需送檢的按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗書,不符合國家有關產(chǎn)品材質(zhì)標準要求的不得使用。材料代用經(jīng)設計院、甲方、認定同意并簽章后方可實施。
四、文明施工與安全技術措施
1、要求做好安全文明施工,施工現(xiàn)場院要保持整潔,堆放合理,非施工人員嚴禁進入工地,施工用電及生產(chǎn)符合規(guī)范規(guī)定。
2、凡未經(jīng)過""教育者,不得進入施工現(xiàn)場,進入施工現(xiàn)場戴安全帽,高空危險作業(yè)需系安全帶,嚴禁穿拖鞋。
3、工長檢查施工用具是否完好,安全,施工班組堅持每周的安全教育學習,各種機具需注意保養(yǎng),用電設備要做到"一機、一閘、一漏電",保護開關,所有用電設備要有接地保護裝置,嚴禁私接電線,使用電爐等。
4、使用套絲機操作時,管長超過2m時要在另一端設置牢固的支架支撐,凡換管或施壓力時,均需停機操作,操作中不準戴手套,并應將袖口扎緊。
5、使用砂輪切割機時,應對砂輪片進行檢查,安裝要牢固,并隨時對機械狀況進行檢查,在運轉(zhuǎn)中,上部壓力要適中,不可過猛,以防卡片或片裂傷人并損壞機械。
6、經(jīng)常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時檢查氣瓶是否漏氣,氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近,間距應大于5m。
7、電焊一、二次電源接頭處有防護裝置,二次線使用線鼻子,電、氣焊遵守"十不燒"規(guī)程操作。
8、垂直運輸嚴禁物下站人,機、吊繩、滑輪等要事先檢查,并安全可靠,人工水平運輸要注意配合,工地行走要注意上避碰頭,下避扎腳、防滑、踏空。
6.2.14、防止質(zhì)量通病的措施
6.2.14.1、防止水平縫砂漿飽滿度低于80%。
1、改善砂漿和易性,采用塑化劑,材料應有防風干的措施。
2、選用325#水泥配制砂漿,嚴格執(zhí)行施工配合比,要砂漿攪拌時間。
3、每砌完一步架墻體,應進行豎縫的原漿刮縫和塞縫。
6.2.14.2、防止柱主筋偏位,骨架歪斜的措施。
1、柱子鋼筋外伸部分應設置附加箍筋。
2、砼澆筑時,振動機頭或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋。
3、加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護,嚴格按設計規(guī)定要求設置附加構造鋼筋和箍筋。
6.2.14.3、防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋現(xiàn)象的措施。
1、模板清理干凈,不得有雜物,控制拆模強度。
2、模板拼縫嚴密,柱應分層振搗密實,梁柱結合處要選擇合理骨料,澆注欄板時易采用刀片式振動棒。
3、澆、搗砼時,應檢查鋼筋位置,嚴格振動棒撞擊鋼筋。
4、木模在澆筑砼前,應用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙,應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。
5、澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,發(fā)現(xiàn)問題應及時修整。
6、操作時不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,應及時調(diào)直,補扣綁好。
7、砼攪拌時自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板砼時,自由傾落高度不宜1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。
6.2.14.4、防治磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫措施。
1、砼表面的油污、油漆隔離劑等,均應在抹灰前清除干凈。
2、對不平整的基層,應事先剔平或用砂漿補平。
3、抹灰前墻應澆水潤濕,如果各抹灰層相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則應在底層灰上澆水潤濕,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸起,產(chǎn)生空鼓。
4、抹灰用的砂漿具有良好的和易性,并具有一定的粘法強度。
5、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求。并且抹灰用的砂漿應在拌合后3h或4h內(nèi)使用完畢,盡可能做到隨拌隨用。
6、當基層墻面平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應控制在8~10mm為宜。中層抹灰分若干次抹平。
7、門窗框塞縫應作為一道主要工序由專人負責。抹灰前先將砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴,待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。
6.2.14.5、模板工程質(zhì)量通病的防治措施。
1、模板軸線放線后,要有專人進行技術復核,無誤后才能支模。
2、模板及支架系統(tǒng)設計時,應考慮其本身自身,施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載,以模板及支架有足夠的承載能力和剛度。
6.2.14.6、防止墻體、砼基層抹灰空鼓的技術組織措施。
1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一,認真做好:
1)混凝土、磚石基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等,均應事先清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5~10%濃度的火堿水清洗,然后再用清水洗凈;對于析鹽、泛堿的基層,可用3%草酸水清洗?;鶎颖砻姘纪姑黠@的部位,應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?;蚰z合板底模施工,混凝土面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水泥摻10%的107膠先薄薄抹一層粘結層(厚約3mm),24h后再進行抹灰。也可采取不鑿毛處理的辦法,先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道,素漿用1:3~1:4的乳膠水拌合,刷漿時要適當加壓,隨即底層抹灰,以1:2:5:~1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合,厚度不超過5mm,抹平掃毛經(jīng)24h后,不等底層發(fā)白再進行抹灰。
2)墻面腳手孔洞應堵塞嚴密;水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。
3)不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應從相接處起,兩邊不小于10mm。
2、抹灰前墻面應澆水。磚墻基層一般澆水二遍,磚面滲水深度約8~10mm,即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢3~4倍,因此,應提前兩天進行澆水,每天三遍以上,使?jié)B水深度達到8~10mm?;炷翂w吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕,避免剛抹的漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關,應根據(jù)實際情況酌情掌握。無塵車間安裝
3、抹灰用的砂漿具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。無塵車間安裝
4、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質(zhì)量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低,一般在20~30攝氏度的情況下,水泥石灰砂漿在4~6h后強度降代20~30%,10h后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂漿和混和砂漿應分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢,盡可能做到隨拌隨用。
5、底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。中層砂漿不能底層,底層砂漿不能基層墻體,以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層(或抹灰底層),產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。

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無塵室的建設及驗收標準
一、無塵室的定義
無塵室(Clean Room)是指空氣無塵度達到規(guī)定級別的受控空間。其功能是把空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除室外,并將室內(nèi)的無塵度、溫度、濕度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音、振動、照明及靜電控制在某一需求范圍內(nèi)。無塵室主要的作用在于控制產(chǎn)品所接觸的空氣的無塵度及溫濕度,使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造,此空間我們稱之為無塵室。按照國際慣例,無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大小劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵,而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小得微乎其微,但是對于一些精密產(chǎn)品生產(chǎn),比如光學行業(yè)而言,哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的影響,所以在光學行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)上,無塵是必然的要求。
二、無塵室的結構組成
無塵室的構成是由下列各項系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的),否則將無法構成一完整且品質(zhì)良好的無塵室:
(1)天花板系統(tǒng):包括吊桿、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁;
(2)空調(diào)系統(tǒng):包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風車等; (3)隔墻板:包括窗戶、門;
(4)地板:包括高架地板或防靜電舒美地板; (5)照明器具:包括日光燈、燈管等;
無塵室之建筑主體構造,一般是用鋼筋或骨水泥,但無論是何種構造,滿足如下之條件:
A.不會因溫度變化與振動而發(fā)生裂痕; B.不易產(chǎn)生微塵粒子,且很難附著粒子;
C.吸濕性??; D.為了維持室內(nèi)之濕度條件,熱絕緣性要高;
以上信息概括為:①組合式FFU機組 ②無塵送風管道 ③無塵回風管道 ④送風靜壓箱 ⑤過濾器 ⑥多孔擴散板⑦無塵室吊頂 ⑧無塵室隔斷 ⑨送風口 ⑩新風口
三、無塵室的等級
1、無塵室等級均有自定規(guī)格,但普遍還是用美國聯(lián)邦標準209為多,以下僅就209D及209E和世界上其它各國制定標準作介紹與相互比較。
2、209E與209D等大的不同在于209E表示單位增加了公制單位,無塵室等級以‵M′字頭表示,如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此類推,配合國際公制單位的標準化,M字母后的阿拉伯數(shù)目字是以每立方公尺中>=0.5μm的微塵粒子數(shù)目字以10的冪次方表示,取指數(shù)為的,若微塵粒子數(shù)介于前后二者完全冪次方的間,則以1.5、2.5、3.5….表示。
3、美國聯(lián)邦標準FS 209D都以英制每立方英呎為單位,日本則是采用公制,即以每立方公尺為單位,以0.1μm微粒子為計數(shù)標準。日本標準的表示法以Class 1,Class 2,Class 3……Class8表示,好的等級為Class 1,差則為Class 8,以每立方公尺中微塵粒子總數(shù)中化為10的冪次方,取其指數(shù)而得。
四、無塵室控管的項目
1. 能除去空氣中飄游的微塵粒子。 2. 能防止微塵粒子的產(chǎn)生。 3. 溫度和濕度的控制。
4. 壓力的調(diào)節(jié)。 5. 有害氣體的排除。 6. 結構物與隔間的氣密性。
7. 靜電的防制。 8. 電磁干擾預防。 9. 安全因素的考慮。 10. 節(jié)能的考量
五、無塵室之分類
5.1 亂流式(Turbulent Flow)
空氣由空調(diào)箱經(jīng)風管與無塵室內(nèi)之空氣過濾器(HEPA)進入無塵室,并由無塵室兩側隔間墻板或高架地板回風。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于無塵室等級1,級。
優(yōu)點:構造簡單、系統(tǒng)建造成本,無塵室之擴充比較容易,在某些用途場所,可并用無塵工作臺,提高無塵室等級。
缺點:亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出,易污染制程產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)再激活,欲達需求之無塵度,往往須耗時相當長一段時間。
5.2 層流式(Laminar)
層流式空氣氣流運動成一均勻之直線形,空氣由覆蓋率之過濾器進入室內(nèi),并由高架地板或兩側隔墻板回風,此型式適用于無塵室等級需定較高之環(huán)境使用,一般其無塵室等級為Class 1~100。其型式可分為二種:
(1)水平層流式:水平式空氣自過濾器單方向吹出,由對邊墻壁之回風系統(tǒng)回風,塵埃隨風向排出室外,一般在下流側污染較嚴重。
優(yōu)點:構造簡單,運轉(zhuǎn)后短時間內(nèi)即可變成穩(wěn)定。
缺點:建造費用比亂流式高,室內(nèi)空間不易擴充。
(2)垂直層流式:房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋,空氣由上往下吹,可得較高之無塵度,在制程 中或工作人員所產(chǎn)生的塵埃可快速排出室外而不會影響其它工作區(qū)域。
優(yōu)點:管理容易,運轉(zhuǎn)開始短時間內(nèi)即可達穩(wěn)定狀態(tài),不易為作業(yè)狀態(tài)或作業(yè)人員所影響。
缺點:構造費用較高,彈性運用空間困難,天花板之吊架相當占空間,維修更換過濾器較麻煩。
5.3 復合式(Mixed Type):
復合式為將亂流式及層流式予以復合或并用,可提供局部超無塵之空氣。
(1)無塵隧道(Clean Tunnel):以HEPA或ULPA過濾器將制程區(qū)域或工作區(qū)域覆蓋使無塵度等級提高至10級以上,可節(jié)省安裝運轉(zhuǎn)費用。此型式需將作業(yè)人員之工作區(qū)與產(chǎn)品和機器維修予以隔離,以避免機器維修時影響了工作及品質(zhì),ULSI制程大都采用此種型式。
無塵隧道另有二項優(yōu)點:A.彈性擴充容易; B.維修設備時可在維修區(qū)輕易執(zhí)行。
(2)無塵管道(Clean Tube):將產(chǎn)品流程經(jīng)過的自動生產(chǎn)線包圍并凈化處理,將無塵度等級提至100級以上。因產(chǎn)品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離,少量之送風即可得到良好之無塵度,可節(jié)省能源,不需人工的自動化生產(chǎn)線為適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導體業(yè)界均適用。
(3)并裝局部無塵室(Clean Spot):將無塵室等級10,000~100,000之亂流無塵室內(nèi)之產(chǎn)品制程區(qū)的無塵度等級提高為10~1000級以上,以為生產(chǎn)之用;無塵工作臺、無塵工作棚、無塵風柜即屬此類。
無塵工作臺:等級Class 1~100級。
無塵工作棚:為在亂流式之無塵室空間內(nèi)以防靜電之透明塑料布圍成一小空間,采用立之HEPA或ULPA及空調(diào)送風機組而成為一較之無塵空間,其等級為10~1000級,高度在2.5米左右,覆蓋面積約10m2以下,四支支柱并加裝活動輪,可為彈性運用。
六、無塵室氣流之流動
無塵室的無塵度往往受到氣流的影響,換言之,即人、機器隔間、建筑結構等所產(chǎn)生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。
無塵室系利用HEPA、ULPA過濾空氣,其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多,因此經(jīng)過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內(nèi)除了人以外,尚有機器等之發(fā)塵源,這些發(fā)生的塵埃一旦擴散,即無法保持無塵空間,因此利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
無塵室內(nèi)的氣流是左右無塵室性能的重要因素,一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間,此氣流速度屬微風區(qū)域,易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持無塵度、但因風速的提高,將影響運轉(zhuǎn)成本的增加,所以應在滿足要求的無塵度水準之時,能以適當?shù)娘L速供應,以達到適當?shù)娘L速供應以達到經(jīng)濟性效果。
另一方面欲達到無塵室無塵度之穩(wěn)定效果,均一氣流之保持亦為一重要因素,均一氣流若無法保持,表示風速有異,特別是在壁面,氣流會延著壁面發(fā)生渦流作用,此時要實現(xiàn)高無塵度事實上很困難。
垂直層流式方向要保持均一氣流:(a)吹出面的風速不可有速度上的差異;(b)地板回風板吸入面之風速不可有速度上的差異。速度過低或過高(0.2m/s,0.7m/s)均有渦流之現(xiàn)象發(fā)生,而0.5m/s之速度,氣流則較均一,目般無塵室,其風速均取在0.25~0.5m/s之間。
影響無塵室的氣流因素很多,如制程設備、人員、無塵室組裝材、照明器具等,同時對于生產(chǎn)設備上方氣流的分流點,亦應列入考慮因素。
一般操作臺或生產(chǎn)設備等表面的氣流分流點,應設于無塵室空間與隔墻板間距2/3之處,如此可使作業(yè)人員工作時,氣流可從制程區(qū)內(nèi)部流向作業(yè)區(qū),而將微塵帶走;若分流點配置在制程區(qū)前方,將成為不當?shù)臍饬鞣至?,此時大部份的氣流將流至制程區(qū)之后,作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設備后面,工作臺因而將受到污染,良率也勢必降低。
無塵室內(nèi)的工作桌等障礙物,在相接處均會有渦流現(xiàn)象發(fā)生,相對地在其附近之無塵度將會較差,在工作桌面鉆上回風孔,將使渦流現(xiàn)象減少低;組裝材料之選擇是否恰當、設備布局是否完善,亦為氣流是否成為渦流現(xiàn)象之重要因素。
七、無塵室工程施工
1.無塵室施工應在土建工程完成,清潔好現(xiàn)場后進行
2.無塵室施工應按一定程序進行,就避免系統(tǒng)安裝時的帶塵作業(yè),安裝過濾器或送風末端時,避免帶塵作業(yè)。
3.無塵室施工程序見下圖(其他用房可參照此程序)。
4.施工安裝過程中隨時做好以下記錄
(1)土建隱蔽工程記錄 (2)管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄 (3)設備開箱檢查記錄 (4)管道壓力試驗記錄 (5)管道純氣系統(tǒng)吹洗記錄 (6)風管漏風檢查記錄 (7)風管清掃記錄 (8)設備單機試運轉(zhuǎn)記錄 (9)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄 (10)中間驗收單
八、無塵室工程評定
無塵室工程驗收,一般由法人組織驗收平定組進行現(xiàn)場檢查?,F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的工程缺陷分為嚴重缺陷和一般缺陷:凡關鍵項目不完整、不的屬嚴重缺陷;凡一般項目不完整、不的屬一般缺陷。
驗收時不應有嚴重缺陷,一般缺陷比例不超過檢查項目的20%。
如果雖然無嚴重缺陷,但一般缺陷超過20%~40%,或嚴重缺陷不超過3項,一般缺陷比例不超過20%,一般會限期改正。嚴重缺陷和一般缺陷超過以上數(shù)值,通過的可能性就不存在了,只有限期改正,重新檢測檢查。
九、無塵車間設計及驗收規(guī)范
無塵車間作為一個“受控環(huán)境”,具有不同于其他建筑工程的特點,盡管任何建筑工程都包括設計、竣工驗收、日常維護等環(huán)節(jié),但是無塵車間還需要通過調(diào)試、檢測和綜合評價予以確認,絕不可草率行事,匆匆投入運營。
9.1 無塵車間設計內(nèi)容有:
1. 合理布置工藝流程和建筑平面;
2. 選擇滿足無塵車間特點的建筑構造和材料;
3. 無塵車間設計應依據(jù)當時當?shù)氐哪茉垂尘埃x定可靠和經(jīng)濟的冷、熱源;
4. 劃分和布置空調(diào)凈化和排風系統(tǒng);
5. 選擇合理的空氣凈化通風設備;
無論是新建還是重新改造的無塵車間,都一定依照國家相關標準、規(guī)范進行。

公司主要從事凈化工程咨詢、凈化工程設計施工(手術室凈化、層流手術室、凈化手術室、十萬級凈化車間、無菌實驗室以實驗臺)及配套凈化裝飾工程的公司,專為醫(yī)藥、、生物制藥GMP凈化、精密電子、食品、化學、生物、研究院所及其它高科技行業(yè)等領域凈化設計施工、測試、維護,并且提供與潔凈室相關的材料、設備、監(jiān)測裝置及家具等。河南晶立方凈化工程有限公司,成立于二零一八年,注冊資金五百萬元,以“科技為先,以人為本”的經(jīng)營宗旨;“立足河南,服務全國”的經(jīng)營理念。公司將秉持初心、 誠信做人、嚴謹做事、謁誠為廣大新老客戶提供貼心服務,實實在在化的設計施工,為您實現(xiàn)藍圖。
您有任何關于凈化車間、食品凈化車間、手術室層流、生物制藥車間等凈化工程的設計、施工、裝修、報價問題,請隨時與我們聯(lián)系咨詢

無塵車間組成部分
一、結構部分
1.彩鋼板圍護、吊頂、回風柱、回風墻:巖棉板;吊頂用手工板、墻體用機制板;鋼板厚度:376、426、476、500等,所有板密度達到12kg/㎡以上,方可承重。
2.鋁型材:T型吊梁、內(nèi)圓弧、外圓弧、槽鋁、角鋁(均為6m一條)、內(nèi)圓接角、外圓接角等,潔凈用的鋁型材需要有涂層防酸堿腐蝕。
3.門窗:彩鋼板門、彩鋼板活動門、玻璃視窗。
4.風淋室、傳遞窗。
5.地板:防水層、環(huán)氧地板(2mm----3mm厚度,加防靜電粉用于防靜電)、PVC地板(2mm和3mm兩種厚度、450mm*450mm和600mm*600mm兩種規(guī)格)、高架地板(百級用,下刷環(huán)氧地板)
二、暖通部分
1.空調(diào)設備:
(1)風冷機組、水冷機組:風冷可以致熱,水冷不能致熱;水冷機組需要用到水泵、膨脹水箱等。
(2)風量單位:CMH(每小時每平方米面積上通過的風量)
(3)冷量單位:KW千瓦或匹:1匹=2000大卡×1.16=2324W,1匹空調(diào)的制冷面積大概為11-17平方米。
(4)不同級別凈化車間換氣次數(shù):
百級:200—300次/小時(高架地板、層流)
千級:50—60次/小時
萬級:30—35次/小時
十萬級:15—20次/小時
(5)DDC:溫度濕度控制器,探頭在車間中檢測,若與設定溫濕度發(fā)生偏差,則自行調(diào)節(jié)。
2.風管風口
(1)鍍鋅鋼板風管: 1.2m寬的主風管用1.2mm厚的鋼板,0.8----1.0m寬的用1.0mm或0.8mm厚度,薄部分一般用0.6mm厚度鋼板;
(2)送風口:一般按照風量來算,比如1200CMH,有垂直送風的,有側送風的;
(3)PEF保溫:一般都用2.0cm-------3.0cm厚度的保溫材料包裹風管,若低于2.0cm則保溫效果差。水管保溫的話用PEF保溫管殼。
3. 空調(diào)水管:只針對水冷機組
三、給排水部分
生產(chǎn)車間普通設備用水,涉及到水泵、水管、水箱等。
四、電氣部分
1.配電柜:照明、設備動力等;
2.潔凈燈具;
3.銅芯電線;
4.電氣配件。
五、純水系統(tǒng)
1.每小時用水量:m3/h;
2.水質(zhì)(用水級別):一般以25℃下的電阻率唯判定標準,如18MΩ@25℃。(1級水>10MΩ;2級水>1MΩ;3級水>0.2MΩ);
3.純水接機器還是取水機;
4.水源:自來水、井水、河水等。
六、廢氣處理系統(tǒng)
1.氣體性質(zhì):酸氣、堿氣、有機氣、熱氣、污染性氣體、有毒性氣體等。
七、特氣系統(tǒng)
八、空壓系統(tǒng)

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分析無塵車間的特點
無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的微粒、有毒有害空氣、源等等的污染物排除出去,并將無塵室內(nèi)的溫度、潔凈度、氣流速度與氣流分布、室內(nèi)壓力、噪音振動及照明、靜電等等控制在某一個需求的范圍以內(nèi),而所設計出來具有特別意義的房間或環(huán)境室。另外,不管是車間外空氣條件如何發(fā)生不同變化,甚至打雷閃電,室內(nèi)也能夠俱有維持原先所設定要求的溫濕度、潔凈度及壓力等性能的特性。無塵車間主要的作用是在于控制產(chǎn)品所接觸大氣的潔凈度和溫濕度,使得產(chǎn)品在一個良好之環(huán)境
空間中進行生產(chǎn)和制造,那么這個空間我們稱之為潔凈車間工程室。




無塵車間的特點包括:
1 無塵車間的標準潔凈度
LCD制屏的簡單流程為:定時清洗印刷取向膜的組合劃線和切割LC注入貼偏振片制屏。該設計是指末端工藝的一些潔凈車間,其凈化潔凈度一般指千級、萬級、十萬級。
2 室內(nèi)空氣參數(shù)的要求
(1)溫度、濕度的要求:溫度一般為24+2℃,相對濕度為55+5%。
(2)送風量大:為了平衡潔凈車間內(nèi)的潔凈度及熱濕,需要較大的送風量,舉個列子:300平方米的車間,吊頂高度為2.5米的,如果是萬級,送風量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數(shù),是≥25次/h);如是十萬級,送風量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數(shù),是≥15次/h)等,
具體要看不同顧客的不同需求而定制的范圍有所不同。
(3)新風量大:由于這類的潔凈車間里面,人員比較密集,可以根據(jù)不同客戶的選擇,而選擇相對的數(shù)值,非單向流潔凈工程室總送風量的10-30%;補償室內(nèi)的排風和保持室內(nèi)正壓值所需要的新鮮空氣量;并室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。
以上是晶立方凈化對潔凈車間工程的一些總結,另外,公司可根據(jù)客戶的不同要求而定做潔凈車間的大小、溫濕度。凈化系統(tǒng)與溫濕度處理是結合中央空調(diào)工程加潔凈空氣處理機組,達到空氣凈化與溫濕度調(diào)節(jié)的要求。
潔凈車間是污染控制的基礎,是污染敏感零件批量生產(chǎn)的必要設施。它具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間,其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e。
無塵車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除,并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),而所給予特別設計之房間。其中不論車間外空氣條件如何變化,室內(nèi)均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無塵車間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度,使產(chǎn)品能在一個良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造,此空間我們稱之為無塵室.
十萬級潔凈車間作業(yè)環(huán)境規(guī)定
1、落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。
2、潔凈車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
3、作業(yè)員上下班分鐘將各自工位環(huán)境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。

百級無塵車間設計方案


目前在無塵車間(凈化環(huán)境)的使用者中,有相當部分是被動高估了投入及運行成本的,由于現(xiàn)有可選用的設計方案及空調(diào)凈化設備資源的局限性,簡單節(jié)能的設計方案就是:水冷柜機+凈化加壓風柜+過濾;或水冷柜機+凈化加壓風柜+FFU凈化單元,在這個凈化系統(tǒng)中,循環(huán)風量(風量循環(huán)次數(shù);十萬級15次;萬級25次、千級55次…)通過初、中、過濾器來實現(xiàn)潔凈,正壓新風通常在機房內(nèi)回風系統(tǒng)設閥注入循環(huán)系統(tǒng)。而在這樣的簡易凈化系統(tǒng)中,能耗也是驚人的,因為水泵、水塔電機、風柜和主機的風機都是常開的,日常所需更換的耗材也有很多,而且人工維護費用也很高。而對于設計者來說也很無奈,因為要求在投資低、耗材少又節(jié)能的方案趨于理想化。







圖一 萬級凈化車間設計方案一


使用的是水冷柜式空調(diào)機組提供冷源,結合送風管道把冷風送到凈化車間,送風經(jīng)過三道過濾,末端風口為送風口,空調(diào)機組內(nèi)包含初、中效過濾器,送風靜壓使用加壓風柜增壓,冷卻塔、水泵設備放在樓頂。這是凈化車間一般的設計方法,依靠初、中、過濾器過濾,使用送風機循環(huán)車間的空氣,達到凈化效果,所需要的循環(huán)風量用換氣次數(shù)計算,萬級的車間換氣次數(shù)一般為25次/h,這個凈化車間面積160m2,吊頂高度2.5m,所以:
循環(huán)風量: G=nV=251*160*2.5=10000m3 /hG
使用送風量換算得到的冷負荷:Q=GΔh=10000*1.2*14.4^3600=48kW
制冷量計算選擇用估算的方法計算,單位面積制冷選擇180W/ m2,所以:
制冷量:Q=180*160=28800W<4800W
因此,得出這個凈化車間選擇風量10000m3/h,制冷量48kW的水冷柜機提供冷源,具體參數(shù)為:

無塵車間管理要求
為了車間的干凈衛(wèi)生整潔特做如下規(guī)范要求:
1:進車間穿防塵服,防塵帽,防塵鞋。(女士長發(fā)全部塞進帽子里面,不得披肩發(fā))
2:私人物品一律放在更衣室不允許帶入生產(chǎn)車間。
3:早餐不允許帶入生產(chǎn)車間,請吃完再進入車間。
4:外來人員在辦公室領取防塵服后方可進入生產(chǎn)車間。
5:所有廢棄物及用過之化學品應依規(guī)定之方式處理及傾倒。
6:隨時保持整潔,勿將垃圾留給別人,手套、指套、廢棄物勿隨手丟,應置入垃圾桶內(nèi)。
7:勿將酸及混合傾倒,以免爆炸。
8:每天下班及時打掃個人區(qū)域,區(qū)域的干凈整潔。
9:每個人下班前把自己的工具設備放入位置,不得亂放或者至于操作臺,操作臺每天下班保持干凈清爽。
10:所有需要的配件分類放入工作臺收納盒,不準亂放分類擺放。
11:車間嚴禁吸煙,發(fā)現(xiàn)次罰款500元,第二次直接開除!

所屬分類:建材加工合作/凈化工程

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