床身導軌修復(fù)前應(yīng)做好以下準備工作: 卸下前罩,松開操縱箱與床身之間的緊固螺釘。 松開臺面手搖機構(gòu)、進給機構(gòu)與床身的聯(lián)接螺釘,上述螺釘松開24h以上,以消除導軌的應(yīng)力變形。 24h后再緊固全部松開的螺釘;裝上操縱箱、前罩,并緊固,使床身導軌處于預(yù)載荷狀態(tài)。然后送磨床修復(fù)或進行刮削修復(fù)。
數(shù)控強力成型磨床具有哪些特點:
1、橫向?qū)к壷糜诹⒅胁績蓚?cè)。
2、三軸導軌具有的結(jié)構(gòu)性和工藝性,進給靈敏,加工精度高。
3、采用西門子數(shù)控系統(tǒng),對工作臺縱向移動、磨頭垂直進給、立柱橫向進給、連續(xù)修整軸和砂輪主軸進行單控制或聯(lián)動。有線性插補和圓弧插補等補償功能,能實現(xiàn)自動磨削循環(huán)。
4、較高的定位精度和重復(fù)定位精度。如采用全閉環(huán)控制,定位精度和重復(fù)定位精度。
5、多種成形修整技術(shù)的應(yīng)用,臺面金剛滾輪修整、金剛筆或金剛碟片通過兩軸聯(lián)動修整、頂置金剛滾輪連續(xù)修整,修整成形精度高;
6、縱向可配置高速滾珠絲杠,實現(xiàn)普通平磨的往復(fù)式磨削。
7、機床造型新穎;磨削區(qū)全封閉屬環(huán)保型產(chǎn)品。
8、貫徹強制性安全標準,采標。
常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 可能原因 解決措施
工件表面有振紋 1. 砂輪不平衡
2. 主軸軸承磨損
3. 工作臺導軌間隙大
4. 地基振動 1. 重新平衡砂輪
2. 更換主軸軸承(如 P4 級角接觸球軸承)
3. 調(diào)整導軌鑲條(間隙≤0.02mm)
4. 加裝防震墊或遠離振源
尺寸加工超差 1. 絲杠螺距誤差
2. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)錯誤
3. 砂輪磨損
4. 工件裝夾變形 1. 用激光干涉儀補償螺距(補償量≤±0.005mm)
2. 恢復(fù)系統(tǒng)默認參數(shù)或重新設(shè)定磨削量
3. 修整砂輪或更換
4. 優(yōu)化裝夾方式(如使用正弦精密平口鉗)
液壓系統(tǒng)爬行 1. 導軌潤滑不良
2. 液壓油混入空氣
3. 油缸內(nèi)泄漏
4. 伺服閥堵塞 1. 檢查油嘴供油,更換導軌油
2. 松開排氣閥排氣,檢查油箱油位(應(yīng)低標線 100mm)
3. 更換油缸密封圈
4. 清洗伺服閥(用清潔劑)
數(shù)控系統(tǒng)報警 1. 編碼器故障
2. 伺服電機過載
3. 程序錯誤
4. 驅(qū)動模塊散熱不良 1. 更換編碼器或線纜
2. 檢查負載(如絲杠卡死),重啟驅(qū)動器
3. 修正程序(如進給速度超過限定值)
4. 清理驅(qū)動器散熱片灰塵,更換風扇
所屬分類:機械設(shè)備維修/工業(yè)機械維修
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