怎樣才能提升數(shù)控車床加工效率:
1、擬定科學合理的生產(chǎn)工藝路線,降低數(shù)控銑削的時長,以便提升數(shù)控車床的生產(chǎn)率,需要認認真真分析數(shù)控車床加工生產(chǎn)的零部件,搞清楚零部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度、熱處理等層面的技術(shù)標準,隨后在此基礎上,選用科學合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡潔的生產(chǎn)加工路線;
2、選用正確的數(shù)控,選用數(shù)控應考慮到數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素,數(shù)控車床加工所選用的數(shù)控,不但標準具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能,并且標準規(guī)格比較穩(wěn)定、重新安裝調(diào)節(jié)方便快捷;
3、科學合理重新安裝夾持工件,提升車削速率,在數(shù)控車床上生產(chǎn)加工工件時,工件的準確定位重新安裝應力求使設計構(gòu)思標準、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統(tǒng)一;盡量減少車削次數(shù),盡可能在一次準確定位車削后,生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面;避免采用占機人工調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工方案,以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能;
4、數(shù)控車床加工需要科學合理選用切削用量,提升加工余量的切除效率,切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速率;
5、實行數(shù)控預調(diào)和自動測狼,降低占機調(diào)節(jié)時長,數(shù)控車床加工操作過程中往往要用到多把不一樣的數(shù)控,如果數(shù)控不能預先調(diào)好,就需要操作者把每一把數(shù)控都重新安裝到主軸上,慢慢地確定的準確長度和直徑;
6、數(shù)控車床加工過程中要靈活運用車床的各種功能及宏程序,數(shù)控車床加工具備數(shù)控半徑和長度補償功能,通過改變數(shù)控補償?shù)木唧w方法彌補數(shù)控規(guī)格誤差,以同一生產(chǎn)加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度,并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件。
數(shù)控車床加工可以提早地估計生產(chǎn)加工時間,所應用到的工具和工裝夾具是規(guī)范性的和智能化的管理方案。數(shù)控銑床采用模擬信號和標準編碼作為控制信息內(nèi)容,便捷保持生產(chǎn)加工信息內(nèi)容的規(guī)范性。目前,它已與設計設計方案與生產(chǎn)加工有機化學緊密結(jié)合,是智能化集成化生產(chǎn)技術(shù)的操作過程。
數(shù)控車床加工的特點:
自動化程度高,可以降低操作人員的體力勞動強度。數(shù)控加工過程是按照輸入程序自動完成的,操作人員只需要開始對刀、裝卸工件、更換,要觀察和監(jiān)督車床的運行。
初期投資大。數(shù)控車床設備成本高,初始加工準備周期長,維護成本高。
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