果汁飲料生產線配料系統(tǒng)：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質機、真空脫氧機、管式溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用溫管式殺菌機，機型根據殺菌時間而定。
玻璃瓶飲料生產線，玻璃瓶采用的是輸送進瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設備。通過螺桿進瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機，此設備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可果汁物料在所設定的溫度下進行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。
果汁飲料灌裝機也稱之為三合一熱灌裝設備，包裝容器不同所采用的灌裝機也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業(yè)，功能集于一體，所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫熱灌裝，市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝，對生產環(huán)境的要求，以及設備的技術含量將要更高一層。
果汁飲料加工生產設備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機，吹瓶過程中模具需要加熱，使吹出來的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來的瓶子短時間內完成灌裝作業(yè)，存儲的時間越長，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價格而波動。
果汁飲料生產線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、配料殺菌系統(tǒng)、熱灌裝系統(tǒng)、二次殺菌冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。很多飲料廠家將新鮮水果做成原果漿，一部分直接出售，一部分可用于調配做成飲料。制作果汁飲料，還分清汁和渾濁汁，清汁飲料的工藝流程相對復雜一些，鮮果取汁后需要酶解澄清，再精過濾。渾濁汁飲料直接水果榨汁后，就可以進行調配了。
果汁飲料灌裝生產線配置的三合一灌裝機為熱灌裝，果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng)，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，設定溫度，如85度，瓶裝果汁飲料灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是果汁飲料85度灌裝。有技術統(tǒng)計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可生產的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內部的殺掉，為了殺菌更，進行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能果汁飲料的生產安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。
果汁飲料生產線中的果汁飲料灌裝機介紹：塑料空瓶通過風道卡瓶口在風力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機，首入洗瓶工序，對空瓶的內部和外部進行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機構之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式，與灌裝結構配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候，真空泵會使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對瓶子內部進行抽氣，相當于瓶子內部對液缸產生一股吸力，我們稱之為微負壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會更快。當物料液位到達回氣管位置時，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結束，這樣也了灌裝液位。當液缸內部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機將立即停止，進料泵停止工作，并且關閉進料閥門，將液缸內部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機前面的緩沖罐，再次殺菌后，再進行灌裝，這樣就能果汁飲料在85度下進行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機構完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。
飲料在灌裝前，需要經過溫殺菌，這樣的殺菌設備成為UHT殺菌機，根據物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機”，“管式殺菌機”兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。
果汁飲料生產線中的灌裝機使用高溫灌裝方式，根據瓶子的種類選擇不同的設備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結構方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級的304不銹鋼，液缸內部含有頁面檢測器，可對液位實時監(jiān)測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據不同的產量，配置不同的配置。
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