環(huán)氧樹脂粘鋼膠施工工藝 粘貼面處理加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求，此步驟有時省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統(tǒng)檢驗維護 粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。 每平方米用量約10公斤 （一）.粘貼面處理 1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。 2.鋼板粘貼面應除油 、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。 3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。 （二）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備 1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。 2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構(gòu)件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。 3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。 4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果也較好，適合側(cè)面鋼板的粘貼。 5.實際施工中上述方法常結(jié)合采用。
配制粘鋼膠 1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。 2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。 3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。 （四）涂膠和粘貼 1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。 2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。 3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。 （五）固化、卸加壓固定系統(tǒng) 1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。 2.若固化溫度25左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。 3.若固化溫度5左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時即可投入使用。
對固體廢物進行分類、回收和處置，以降低對土壤和地下水等環(huán)境的危害?；厥盏沫h(huán)氧樹脂可以通過再生利用技術(shù)轉(zhuǎn)化為新的產(chǎn)品，如建筑涂料、粘合劑等，從而實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
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