太陽管回收技術(shù)同樣在發(fā)展。通過的破碎、分選設(shè)備，將太陽管中的玻璃和金屬有效分離。玻璃可用于制造新的玻璃制品，金屬則進(jìn)入金屬冶煉流程。同時(shí)，在整個(gè)回收過程中，注重減少能耗與廢棄物產(chǎn)生，提升回收過程的環(huán)保性。


建立完善的回收體系，是保障太陽管和太陽能板回收工作順利進(jìn)行的關(guān)鍵。從前端的回收網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置，方便個(gè)人和企業(yè)交付廢舊設(shè)備；到中間的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，確保設(shè)備安全、運(yùn)輸至回收企業(yè)；再到后端的回收處理與再利用，每個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連，形成一個(gè)完整的閉環(huán)，讓資源在這個(gè)體系中實(shí)現(xiàn)大化的循環(huán)利用。


從能源效率角度看，回收利用有著不可忽視的優(yōu)勢?；厥仗柲馨逯械墓韬徒饘伲枘茉催h(yuǎn)低于從礦石中提取新材料。使用回收材料制造新光伏產(chǎn)品，碳排放量也大幅降低。這既節(jié)約了能源，又助力減緩氣候變化，為實(shí)現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。


太陽管和太陽能板回收行業(yè)的發(fā)展，也促使太陽能設(shè)備制造企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就考慮回收因素。通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選擇更易回收的材料，為后期回收工作提供便利，降低回收成本，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到回收的全生命周期綠色發(fā)展。


傳統(tǒng)回收采用人工敲碎玻璃，金屬回收率不足 70%，且粉塵污染嚴(yán)重。創(chuàng)新技術(shù)如 “低溫破碎 + 氣流分選” 可將鋁箔回收率提升至 98%，同時(shí)避免鍍膜層金屬揮發(fā)。某企業(yè)研發(fā)的 “太陽管全自動拆解機(jī)”，單臺設(shè)備日處理量達(dá) 1 萬支，人工成本降低 80%，成為行業(yè)技術(shù)。

太陽管主要由高硼硅玻璃（占比 80%）、鋁箔（密封圈）、不銹鋼卡簧、鍍膜層（硅、鈦、銅等金屬）組成。其中，高硼硅玻璃經(jīng)破碎、清洗后可作為光伏玻璃、建筑玻璃的原料，每噸回收價(jià)值約 800 元；鋁箔與不銹鋼卡簧再生利用率超 98%，可直接返回供應(yīng)鏈；鍍膜層通過化學(xué)剝離技術(shù)可提取稀有金屬，單支太陽管鍍膜材料價(jià)值約 0.5 元，規(guī)?；厥招б骘@著。

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