公司目前產(chǎn)品主要有：真空上料機、正壓輸送機、粉粒料氮氣閉路循環(huán)輸送系統(tǒng)、無塵投料自動開包系統(tǒng)、無塵粉碎系統(tǒng)、無塵篩分密閉計量分裝系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)等產(chǎn)品和自動化系統(tǒng)工程，產(chǎn)品可以應(yīng)用于制藥、食品、化工、顏料、電池原料、保健品等行業(yè)。
振動篩部分：對物料進行篩分，防止大塊物料進入儲料倉。 電磁喂料部分：將篩分好的物料震動布料，使得物料均勻的進入料斗防止料斗內(nèi)物料分布不均，電磁激震力可調(diào)。
斗式提升機部分：輸送速度可調(diào)，根據(jù)投料與電磁激振力調(diào)整輸送速度，調(diào)整到合適的速度。高壓羅茨風(fēng)機部分：作為噴灑物料的主動力源，物料可正常噴出。旋轉(zhuǎn)卸料閥部分：物料均勻下料，還可以對物料的卸料量進行調(diào)節(jié)以達到佳卸料量。
顆粒物料噴灑系統(tǒng)：儲料罐一次可盛裝一列車的物料，在裝車過程中自動噴灑物料，將物料均勻的噴灑在車廂底部，在寒冷的冬季員工不必站在3米多高的平臺上，向車廂內(nèi)用鐵鍬撒融雪劑；人工撒融雪劑不均勻，又無法連續(xù)性和物料的均勻。
現(xiàn)有的防凍措施是噴灑防凍液,而防凍液是由防凍粉和水進行配比后進行噴灑。防凍液的噴灑受溶解度影響容易出現(xiàn)結(jié)晶,堵塞噴灑系統(tǒng)中的電磁閥,而且防凍液噴灑至車底后流失量較大,達不到防凍的要求,而且流失的防凍液對環(huán)境的污染較為嚴重。
噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗 1、管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗。 2、對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。 3、噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。 4、水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗壓力采用 1.4 MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。 5、水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。 6、管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 7、管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。 8、沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查、必要時應(yīng)采取加固措施。 9、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。 10、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進管網(wǎng)的水流方向一致。 11、管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。
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