大量收購含廢鉑催化劑，廢鈀催化劑，廢鈀碳，廢鉑碳，廢銠碳，廢鈀觸媒，金廢料，銀廢料，固體液體均可。現(xiàn)金結(jié)算，按含量計算非中介，中介有酬，現(xiàn)金支付、以及嚴(yán)格的保密，面向全國生產(chǎn)銷售及回收廢或過期含鈀水，鉑碳、鉑碳催化劑/鈀碳、廢鈀碳、原裝鈀碳、鈀碳催化劑、過期鈀碳、1%、2%、3%、4%、5%鈀碳、10%鈀碳、鈀碳催化劑、鉑碳催化劑等一切含有(金、銀、鉑、鈀、銠)貴金屬及廢料提純。
FCC裝置因兼具多產(chǎn)汽油、化工原料等任務(wù)，對催化劑的要求多而繁雜，也因此FCC催化劑的升級換代未曾停息。其市場份額占到所有煉油催化劑的40％。我國已成為第煉油主體，F(xiàn)CC加工能力僅次于美國。作為煉廠主要的二次加工裝置，其水平提高關(guān)乎企業(yè)的效益，適時開發(fā)、針對性更強(qiáng)的FCC催化劑尤為重要。
回收各種收集處廢鉑催化劑、廢鈀催化劑，廢鈀炭，廢鈀觸媒，廢鉑觸媒，回收廢鉑催化劑價格，各種含鉑，鈀，金，銀的廢料，廢液，廢渣等。銀漿系由高純度的(99.9%)金屬銀的微粒、粘合劑、溶劑、助劑所組成的一種機(jī)械混和物的粘稠狀的漿料。導(dǎo)電銀漿對其組成物質(zhì)要求是十分嚴(yán)格的。其品質(zhì)的高低、含量的多少，以及形狀、大小對銀漿性能都有著密切關(guān)系。銀焊條銀焊條包括銀焊條、銀焊絲、銀焊片、銀焊環(huán)、銀扁絲，銀焊粉等。 類別銀基合金焊條的分類簡介：銀焊料包括銀焊條、銀焊絲、銀焊片、銀焊環(huán)、銀扁絲，催化劑，銀焊粉等。 回收各種收集處廢鉑催，各種含鉑，鈀，回收廢催化劑，金，銀的廢料，廢液，廢渣等。 銀催化劑的形態(tài)有金屬(絲網(wǎng)或銀粒)型和載體負(fù)載型兩種。金屬型銀催化劑用于甲醇氧化制甲醛和乙醇氧化脫氫制乙1醛。這兩條生產(chǎn)路線雖然很古老，但技術(shù)成熟，至今仍在使用。負(fù)載型銀催化劑主要的工業(yè)應(yīng)用是乙烯氧化制環(huán)氧乙1烷，從1930年開發(fā)一直適用至今。該催化劑一般采用α-Al2O3作載體，含銀量為10%～30%。
主營：長期回收處置各種鎢,鉬,鎳,銅,鋅.和各種貴金屬金,銀,鉑,鈀,釕,銠等.可以處置無價值廢催化劑和活性炭!... 主營：回收，廢金，廢鈀催化劑，廢鉑催化劑，銀擦布，廢銀... 主營：廢鉬、鎳、金、銀、釩、鈷、鎢、銅、鈀、鉑催化劑的收購、加工、銷售等。... 承接處各種廢鉑催化劑、廢鈀催化劑，廢鈀炭，廢鈀觸媒，廢鉑觸媒，各種含鉑，鈀，金，銀的廢料，廢... 主營：大量求購含金，銀，鈀，鉑，廢膠片等廢料，催化劑廢料，X光片，CT片，菲林片... 主營：求購廢金屬催化劑，銅，鋅，鎳，鉬，釩，鉑，鈀，銀，…等等... 主營：供應(yīng)/求購長期回收貴金屬回收鎢、鉬、鎳、鈷、鉭、鈮、釩、鉑、銠、鎵、鈀、鍺、釹等金屬材料稀土材料...
含鈀廢催化劑中鈀的回收直接浸出法直接浸出法是用氧化劑將鈀催化劑上的鈀溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化劑有鹽酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，該法對以活性炭為載體的催化劑的浸出效果較差，適用于以SIO或ALO為載體的鈀催化劑。研究人員Ⅲ曾嘗試用鹽酸、硝酸、王水將失效鈀炭催化劑加熱浸出，但由于炭載體的吸附還原作用很強(qiáng)，鈀的浸出率很低，僅為25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等將PD／分子篩加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出溫度為160OC，在堿性條件下催化劑顯示出很強(qiáng)的離子交換能力，分子篩上的H與溶液中的NA交換，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，產(chǎn)生有毒的HCN氣體，解決的方法是用1MOL／LNAOH對催化劑進(jìn)行預(yù)處，使鈀部分溶解，再用浸出液浸出，當(dāng)浸出液加熱至250OC時，鈀絡(luò)合物從浸出液中析出，再加熱至275CIC，鈀絡(luò)合物分解，得到純鈀，鈀的浸出率為90％95％，經(jīng)研究認(rèn)為鈀浸出率低的原因是有部分鈀被封閉在催化劑的孔道中，浸出液無法接觸到這部分鈀，可以采用粉碎等措施將催化劑磨成粉末，以提高鈀與浸出液的接觸。由于浸出通常要在一定溫度下進(jìn)行，一L9一化劑如硝酸、鹽酸等易分解或揮發(fā)，會減慢鈀的浸出速率，使載體與浸出液發(fā)生反應(yīng)，為了提高鈀的浸出速率，PHILIP在鹽酸浸出液中加入不易揮發(fā)的A1C1，，使鈀的回收率提高到97％以上。直接浸出法工藝簡，投資小，為大多數(shù)廠家采用，但浸出液腐蝕性強(qiáng)，浸出率不穩(wěn)定，有時浸渣中殘留鈀的含量較多，并且該產(chǎn)生大量含有重金屬的腐蝕性廢酸和其它副產(chǎn)物，易導(dǎo)致環(huán)境污染。
廢鈀炭催化劑的回收與提純： 我國制藥工業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)力的加氫反應(yīng)使用鈀-碳催化劑。它是以粉末狀藥用活性炭作載體，經(jīng)與、鹽酸及還原劑處后制得的。其含鈀量在1％～2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。加氫反應(yīng)完成后，催化劑失活，每天需要更換一次新的催化劑。再加上其他產(chǎn)品需要，鈀催化劑的用量很大。目前，國內(nèi)鈀有限，生產(chǎn)數(shù)量很少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要。大部分仍靠進(jìn)口。因此，處廢鈀催化劑以回收貴金屬鈀，對于解決鈀短缺具有重要意義。 從廢鈀-炭催化劑中回收鈀的方法有多種：王水回收法；氧化焙燒、鹽酸浸出法；燒堿浸出法；焚燒爐系統(tǒng)法等。 1、廢鈀-炭催化劑回收工藝流程：廢鈀-炭催化劑回收鈀的工藝流程如下：廢鈀-炭催化劑→焙燒→水合肼還原→王水溶解→趕硝→調(diào)氨→水合肼還原→海綿鈀精制。 1)焙燒:先將失活的鈀-炭催化劑研磨成100目細(xì)粉．用90℃熱水浸泡1h。過濾干燥去除其中的外表雜質(zhì)。再將其置于馬弗爐中于550～600℃下焙燒2h，去除其中的有機(jī)雜質(zhì)。 2)水合肼還原:稱取7.5kg經(jīng)培燒后的鈀炭加適量水浸泡，加入300g氫氧化鈉后升溫，升溫至80℃后，邊攪拌邊緩慢加入7.5L水合肼。保溫3h后自然冷卻，待溫度降至30℃左右時，將上層清液吸出，再加適量純化水混洗鈀精渣，重復(fù)以上操作4～5次，將鈀精渣洗至接近中性。 3)王水溶解:將鈀精渣轉(zhuǎn)移至硝化釜中，滴加已配好的王水。升溫至80℃左右，計時反應(yīng)3h。 王水配制方法：①配比1，硝酸為試劑硝酸，8.7kg硝酸+37.0kg鹽酸；②配比2，硝酸為，6.3kg硝酸+39.0kg鹽酸。 鈀的回收率主要取決于王水溶解的操作條件，為此通過實驗確定適宜的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和王水加入量。 4)反應(yīng)溫度對鈀回收率的影響:在反應(yīng)時間8h、鈀精渣與王水（配比1）質(zhì)量比為1∶8的條件下，鈀回收率隨反應(yīng)溫度的變化,反應(yīng)溫度低于60℃時，因反應(yīng)速度太慢，鈀不能被王水充分溶解，鈀回收率只有86％左右。當(dāng)反應(yīng)溫度為80～90℃時，鈀回收率可提高到97％左右。因此，適宜的反應(yīng)溫度應(yīng)為80～90℃。
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