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特征:30% 玻璃纖維增??強(qiáng)、注塑成型、熱穩(wěn)定、高抗沖擊性。

注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦
在模具設(shè)計(jì)和制作方面，可以采用壓力損失小，而且可以承受較高注射壓力的直接澆口，可將正向澆口改為多個(gè)針式點(diǎn)澆口或側(cè)澆口，并減小澆口直徑。設(shè)計(jì)側(cè)澆口時(shí)，可采用成型后可將破裂部分除去的凸片澆口形式。

例如，聚碳酸脂，聚氯乙烯，聚苯醚等原料的熔體流動(dòng)性能不良，需要在高壓條件下注射成型，澆口處極易產(chǎn)生裂紋，如果采用凸片或側(cè)澆口，可將成型后產(chǎn)生在凸片部分的裂紋部分除去。此外，在澆口周圍合理采用環(huán)狀加強(qiáng)筋也可減少澆口處的裂紋。塑庫(kù)網(wǎng)

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注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦
外力導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中。

塑件在脫模前，如果脫模頂出機(jī)構(gòu)的截面積太小或頂桿設(shè)置的數(shù)量不夠，頂桿設(shè)置的位置不合理或安裝傾斜，平衡不良，模具的脫模斜度不足，頂出阻力太大，都會(huì)由于外力作用導(dǎo)致應(yīng)力集中，使塑件表面產(chǎn)生裂紋及破裂。

一般情況下，這類故障總是發(fā)生在頂桿的周圍。出現(xiàn)這類故障后，應(yīng)認(rèn)真檢查和校調(diào)頂出裝置。頂桿設(shè)置在脫模阻力大的部位，如凸出，加強(qiáng)筋等處。

如果設(shè)置的頂桿數(shù)由于推頂面積受到條件限制不可能擴(kuò)大時(shí)，可采取用小面積多頂桿的方法。

如果模具型腔的脫模斜度不夠，塑件表面也會(huì)出現(xiàn)擦傷形成褶皺花紋。在選定脫模斜度時(shí)，考慮成型原料的收縮率以及頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，一般情況下，脫模斜度應(yīng)大于0.85%，小型塑件的脫模斜度為0.1~0.5%,大型塑件的脫模斜度可達(dá)2.5%。塑庫(kù)網(wǎng)

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注塑件產(chǎn)生裂紋怎么辦

原料選用不當(dāng)或不純凈

不同原料對(duì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力的敏感度不同，一般非結(jié)晶型樹(shù)脂比結(jié)晶型樹(shù)脂容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力引起裂紋；對(duì)于吸水性樹(shù)脂及摻用再生料較多的樹(shù)脂，因?yàn)槲詷?shù)脂加熱后會(huì)分解脆化，較小的殘余應(yīng)力就會(huì)引起脆裂，而再生料含量較高的樹(shù)脂中雜質(zhì)較多，易揮發(fā)物含量較高，材料的強(qiáng)度比較低，也容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。

實(shí)踐表明，低粘度疏松型樹(shù)脂不容易產(chǎn)生裂紋，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合具體的情況選擇合適的成型原料。

在操作過(guò)程中，脫模劑對(duì)于熔料來(lái)說(shuō)也是一種異物，如用量不當(dāng)也會(huì)引起裂紋，應(yīng)盡量減少其用量。

此外，當(dāng)注塑料機(jī)由于生產(chǎn)需要更換原料品種時(shí)，把料斗上料器和干燥器中的余料清理干凈，并排清料筒中的余料。來(lái)源于塑庫(kù)網(wǎng)

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影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來(lái)計(jì)算型腔尺寸。對(duì)塑件及難以掌握收縮率時(shí)，一般宜用如下方法設(shè)計(jì)模具：

①對(duì)塑件外徑取較小收縮率，內(nèi)徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

②試模確定澆注系統(tǒng)形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經(jīng)后處理確定尺寸變化情況(測(cè)量時(shí)在脫模后24小時(shí)以后)。

④按實(shí)際收縮情況修正模具。

⑤再試模并可適當(dāng)?shù)馗淖児に嚄l件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
內(nèi)容來(lái)源于塑庫(kù)網(wǎng)

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影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

各種塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：

溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)性。

壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時(shí)宜調(diào)節(jié)注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。

模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)構(gòu)。成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)填充情況以滿足成型需要。來(lái)源于塑庫(kù)網(wǎng)

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影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：

熱塑性塑料流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比(流程長(zhǎng)度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差，熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對(duì)同一品名的塑料檢查其說(shuō)明書判斷其流動(dòng)性是否適用于注塑成型。按模具設(shè)計(jì)要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類：

流動(dòng)性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；

流動(dòng)性中等聚苯乙烯系列樹(shù)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；

流動(dòng)性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

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  青島POM聚甲醛棒

  18元

  產(chǎn)品名：POM聚甲 棒材

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  深圳DELRIN聚甲醛?500P塑膠粒

  23元

  產(chǎn)品名：DELRIN 聚甲醛POM塑膠粒,江蘇,上海,山東,杜邦,深圳

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  杜邦DELRIN聚甲醛?100P塑膠粒

  23元

  產(chǎn)品名：DELRIN 聚甲醛POM塑膠粒,江蘇,上海,山東,杜邦,深圳

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  飲用水等級(jí)曉星聚酮POK

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  產(chǎn)品名：聚酮POK

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  重慶增強(qiáng)型聚甲醛POM棒材供應(yīng)

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  產(chǎn)品名：POM聚甲 棒材,現(xiàn)貨,銷售,供應(yīng)

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  山東GF增強(qiáng)E130GLAPEROS寶理LCP

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  產(chǎn)品名：LCP液晶高分子聚合物塑膠粒,四川,山東,河南,安徽

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  河南GF增強(qiáng)E130G寶理LCP

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  產(chǎn)品名：LCP液晶高分子聚合物塑膠粒,四川,山東,河南,安徽

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  山東超高流動(dòng)性S48LCP液晶高分子聚合物

  45元

  產(chǎn)品名：LCP液晶高分子聚合物塑膠粒,四川,山東,河南,安徽