1 外觀質(zhì)量
5.1.1 水帶的織物層應(yīng)編織均勻，表面整潔，無跳經(jīng)、斷經(jīng)、跳緯及劃傷。水帶襯里（或外覆層）的厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑平整、無折皺或其他缺陷。
5.1.2 金屬件表面應(yīng)無結(jié)疤、裂紋及砂眼，加工表面應(yīng)無傷痕。鋁制件表面應(yīng)作陽極氧化處理。
5.2 噴射性能
水龍按6.2進(jìn)行噴射性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定。
5.3 密封性能
水龍按6.3進(jìn)行水壓密封試驗，試驗期間各密封部位應(yīng)無滲漏、變形和脫落現(xiàn)象。
5.4 水帶性能
5.4.1 內(nèi)徑、長度
水帶內(nèi)徑、長度的尺寸及公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 水帶內(nèi)徑、長度的尺寸及公差
5.4.2 耐壓性能
水帶按6.4.3進(jìn)行耐壓性能試驗，在1.5倍設(shè)計工作壓力下，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；在3倍設(shè)計工作壓力下，不應(yīng)爆破和泄漏。
5.4.3 單位長度質(zhì)量
水帶的單位長度質(zhì)量不應(yīng)超過180g/m。
5.4.4 延伸率、膨脹率和扭轉(zhuǎn)方向
在設(shè)計工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹率不應(yīng)大于5％。水壓作用下，沿水流方向看，水帶不應(yīng)產(chǎn)生逆時針扭轉(zhuǎn)。
5.4.5 其他性能
水帶的可彎曲性、黏附性、耐低溫性能、襯里（或外覆層）物理力學(xué)性能、耐磨性能應(yīng)符合GB 6246—2011中4.8～4.12的要求。
5.5 噴槍性能
5.5.1 材料
噴槍應(yīng)采用耐腐蝕或經(jīng)防腐蝕處理的材料制造。各鑄件材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)分別符合GB/T 1173、GB/T 1176、GB/T 15115和GB/T 15116等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.5.2 螺紋
噴槍的螺紋應(yīng)符合GB/T 197中內(nèi)螺紋7H級、外螺紋6g級的要求。螺紋應(yīng)無缺牙，表面應(yīng)光潔。
5.5.3 操作性能
噴槍應(yīng)帶有開關(guān)，且“開”與“關(guān)”的轉(zhuǎn)換功能應(yīng)由一個動作完成。對于直流噴霧噴槍，其調(diào)節(jié)噴霧角的旋轉(zhuǎn)開關(guān)的關(guān)閉方向從噴槍的進(jìn)口看應(yīng)是順時針。
噴槍的操作力矩不應(yīng)大于15N·m。
5.5.4 耐水壓強(qiáng)度
噴槍按6.5.3規(guī)定的方法進(jìn)行耐水壓強(qiáng)度試驗，噴槍不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。
5.5.5 抗跌落
噴槍按6.5.4規(guī)定的條件作跌落試驗后，應(yīng)無碎裂和變形現(xiàn)象并能正常操作使用。
5.5.6 耐腐蝕
噴槍按6.5.5規(guī)定的條件試驗后，應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑，且能正常操作使用。
5.6 接口性能
5.6.1 結(jié)構(gòu)
水龍進(jìn)口的接口結(jié)構(gòu)可分為與自來水管路上水龍頭接頭相連接的卡式接口，以及與消防供水管路相連接的螺紋式接口。
5.6.2 螺紋
接口的螺紋應(yīng)符合GB/T 197中內(nèi)螺紋7H級、外螺紋6g級的要求。螺紋表面應(yīng)光潔、無損牙。
5.6.3 操作力
卡式接口與水龍頭接頭的操作力應(yīng)在30N～90N范圍內(nèi)。
5.6.4 耐水壓強(qiáng)度
接口按6.6.2規(guī)定的方法進(jìn)行耐水壓強(qiáng)度試驗，接口不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。
5.6.5 耐腐蝕
接口按6.5.5規(guī)定的條件試驗后，應(yīng)無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑，且能正常操作使用
輕便消防水龍 portable fire hose
在自來水或消防供水管路上使用的，由接口、水帶及噴槍組成的一種小型輕便的噴水滅火器具。
3．2 設(shè)計工作壓力 design service pressure
輕便消防水龍所應(yīng)承受的大工作壓力。
根據(jù)噴槍的流量選擇容積計量罐，水泵啟動后，使噴槍噴射，待達(dá)到表1規(guī)定的噴射壓力并穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)向計量罐內(nèi)噴射，連續(xù)噴射時間不少于30s，噴槍移開20s后測出計量罐內(nèi)水的體積或質(zhì)量，經(jīng)計算求得噴槍的流量?；蛴脴?biāo)定合格的流量計直接測量流量。
在水槍噴射時，將量角規(guī)的兩條邊分別與噴槍噴嘴前的霧狀水流邊緣相重，測角規(guī)兩邊的夾角為噴霧角。
6．3 密封性能試驗
將水龍進(jìn)口端與水壓試驗臺相連，灌滿水排凈空氣后關(guān)閉噴槍，緩慢升壓至設(shè)計工作壓力，保壓2min，檢查水龍各密封部位。
6．4 水帶性能試驗
6．4．1 內(nèi)徑測量
6．4．1．1 用塞規(guī)測量水帶的內(nèi)徑。塞規(guī)用金屬制成，如圖1所示的結(jié)構(gòu)，其尺寸和公差按表3規(guī)定，工作部分的表面粗糙度Ra為1．60。
．1 試驗時將1．20m長的試樣一端與水源相接，另一端用帶有排氣閥的密封裝置封閉。保持試樣平直，使試樣灌滿水并排盡其中的空氣，關(guān)閉排氣閥。以5．0MPa/min～10．0MPa/min的速率升壓至1．5倍的設(shè)計工作壓力，保壓5min，檢查試樣的情況。然后以該速率升壓至3倍的設(shè)計工作壓力，觀察試件是否爆破。
) 耐壓試驗臺：應(yīng)能可靠地夾緊試樣，一端應(yīng)能縱向移動，試驗過程中不應(yīng)阻礙試樣的自由延伸，試驗臺應(yīng)裝有排氣閥；
b) 水壓源：應(yīng)采用三缸的電動往復(fù)泵，其工作壓力不低于試樣的爆破壓力；
c) 穩(wěn)壓裝置：當(dāng)水壓不3．0MPa時，經(jīng)過穩(wěn)壓后，壓力波動值不大于±0．05MPa；當(dāng)水壓3．0MPa時，經(jīng)過穩(wěn)壓后，壓力波動值不大于±0．10MPa；
d) 壓力顯示裝置：測量下限為0，測量上限為爆破壓力的1．5～2．0倍，并能記錄爆破壓力值，顯示精度不低于±0．01MPa。
6．4．4 單位長度質(zhì)量檢查
試驗時，稱出整盤水帶的質(zhì)量，然后按6．4．2規(guī)定測量水帶長度。
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