廢舊電纜電線低溫處理的辦法,是大約上個世紀(jì)九十年代時候提出的,該方法需要采用液氮做制冷劑,然后在極低的溫度使廢線纜下變脆,后經(jīng)過破碎和震動,使塑料皮與銅線段分離,但此法的缺點是成本高,難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。目前,在廢舊電路板、廢舊線纜等處理回收中,低溫破碎技術(shù)便得到了較好的應(yīng)用,在液氮冷卻下,廢舊線纜、廢舊電路板就會變的很脆,很容易粉碎。但是這種回收辦法很少由廠家批量使用,主要原因還是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。
手工剝皮法:該方法采用人工的方式將電線電纜的皮剝開,其效率低成本高,對于一些電纜線、平方線還好處理一些,如果是一些汽車線、網(wǎng)線、家電拆解線等毛絲雜線,其效果較差。隨著現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人工成本是越來越高,采用該方式處理廢電線電纜的是越來越少。
生產(chǎn)組織管理科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致,操作者一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質(zhì)量出現(xiàn)問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢。反之,如果某個單元長度過長,則鋸去造成浪費。
大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式,使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題,就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層,而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn),那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品,可以拆開重裝及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量管理,貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢,這是產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要和手段。
為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求: 1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
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