自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統，送料，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工。總計數器可計數的工作量記錄。 總壓、前、后、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度度在正負0.05mm之內（其誤差主要產生在鋼管及上面），切口光澤邊。
切管機的切割精度的問題一直是慶源顧客們關注的問題，有的顧客認為切管機的價格越高就說明質量越好，精度越高，那么到底是不是這樣子，下面就為大家介紹一下切管機的四大影響精度的因素。
1、激光光束的形狀：激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響金屬切管機切割精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2、切縫的幅面:當錐形的激光光束聚集在一起之后，此時的會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候小的光斑可以達到0.01mm。這也是影響切管機切割精度的要素之一。
3、工作臺的精度:若工作臺精度不平或者其它原因也會導致的激光切割效果。
4、工件材質:不同材質的切割精度也稍有不同。即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此，工件材質對激光切割精度也有一定的影響。
切管機等離子切割技術認識誤區(qū)
如今依靠割炬，易損件電源設計方面的進步，等離子系統工程師能夠設計出切割功率更高，厚度更厚的系統，后可達到80MM以上而且系統體積小，重量輕，，隨著等離子技術不斷進步，認為等離子技術僅適合切割薄板材料的說法，另外等離子系統在切割噴嘴涂臟污甚至生銹的鋼材料是更加有效，使其成為修理重型設備 ，汽車和農場設備的必要工具。許多等離子系統用戶次購買切割機，均是用于切割不銹鋼，鋁或其他有金屬，一部分人仍認為等離子系統僅能用于切割此類材料，事實離子系統對切割任何導電金屬都很有效。當然切割這些材料效率低的火焰切割相比等離子系統切割不銹鋼和綠的能力是其主要優(yōu)勢之一。
切管機只能切割薄板，因為早期的 某手持等離子系統不能滿足操作工對切割較厚材料性能的要求，但是現在已發(fā)生了變化。
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