涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些

1出廠檢驗(yàn)

1.1 膠料

（1）同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和空氣中的壓縮變形。

（3）當(dāng)膠料檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過(guò)5000件為一批。

（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）密封件尺寸檢驗(yàn)按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進(jìn)行抽樣。

2、型式檢驗(yàn)

當(dāng)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求進(jìn)行型式試驗(yàn)：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

宜每年至少進(jìn)行一次全項(xiàng)試驗(yàn)。

涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求

1強(qiáng)度

管件本體應(yīng)能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應(yīng)無(wú)滲漏和塑性變形。

2、密封性

2.1用于氣體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無(wú)泄漏。

2.2用于液體介質(zhì)的管件應(yīng)能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無(wú)泄漏。

3、爆破壓力

管件應(yīng)耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。

4、連接性能

管件應(yīng)具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經(jīng)耐壓試驗(yàn)、負(fù)壓試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)、溫度變化、交變彎曲、振動(dòng)試驗(yàn)和壓力波動(dòng)試驗(yàn),管件與管路連接處應(yīng)無(wú)滲漏、脫落和塑性變形。

5、表面防腐

5.1管件內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應(yīng)符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質(zhì)管件的熱浸鍍鋅應(yīng)符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應(yīng)符合GB/T 10125-1997的要求。

涉水批件箱式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備外觀、結(jié)構(gòu)、水箱要求

1、基本要求

a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應(yīng)措施;

b)相對(duì)濕度 :不大于90%(20℃) ,無(wú)凝露;

c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超過(guò)1000 m;

e)設(shè)備安裝地點(diǎn)無(wú)導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無(wú)腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質(zhì)。

2、外觀

2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應(yīng)有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應(yīng)有松動(dòng),爬梯應(yīng)安裝牢固。

2.2設(shè)備各部件表面不應(yīng)有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應(yīng)完整美觀。

2.3設(shè)備變頻控制柜的表面應(yīng)平整,均勻,焊接處應(yīng)均勻牢固,無(wú)明顯變形或燒穿等缺陷。

2.4設(shè)備變頻控制柜表面涂層不應(yīng)有炫目反光,顏色應(yīng)均勻一致,不應(yīng)有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。

3、結(jié)構(gòu)

3.1設(shè)備整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理,便于操作、調(diào)試和維修。

3.2設(shè)備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級(jí)應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,配套使用的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3.3設(shè)備的各種閥門及其活動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。

4、密閉水箱

4.1 水箱材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。

4.3組焊底盤要求

a)依據(jù)設(shè)計(jì)要求組焊底盤,對(duì)角線允許偏差(LX1.5 mm);

b)底盤與水泥基礎(chǔ)間隙用鐵板等墊平,找平。

4.4 組焊頂板要求

a)在組焊時(shí),按設(shè)計(jì)要求將頂板反放在底盤上,然后進(jìn)行拼裝;

b)先將十字接頭及外四邊對(duì)齊后,分別點(diǎn)焊;

c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長(zhǎng)度不得超過(guò)300 mm,更換方向后按同樣方法對(duì)應(yīng)施焊,組焊完成后搬離底盤;

d)大水箱可分為若干板塊組焊。

4.5組焊底板要求

a) 先將底板根據(jù)設(shè)計(jì)要求,反放于底盤上,檢查位置無(wú)誤后，拼裝并測(cè)對(duì)角線允差(LX1.5 mm),點(diǎn)固;

b)將十字接頭及外四邊對(duì)準(zhǔn)后分別點(diǎn)焊接縫接頭;

c)由板縫中心部位每隔50mm點(diǎn)固一處;

d) 焊好四邊所有對(duì)縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300mm,更換方向后按同樣方法對(duì)應(yīng)施焊,直至焊完全部焊縫;

e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;

f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進(jìn)約50mm。

4.6 組焊壁板要求

a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側(cè)四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對(duì)齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點(diǎn)固;

b)層壁板組完后 ,測(cè)對(duì)角線及垂直度,調(diào)整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調(diào)整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點(diǎn)固。

4.7 拉筋組裝及焊接要求

a)用垂線調(diào)整壁板垂直度,掛下線調(diào)整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;

b)主拉筋要橫平,焊接面積不應(yīng)小于主拉筋截面積,受力強(qiáng)度;

c)所有加強(qiáng)拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點(diǎn)固,加強(qiáng)拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。

4.8整體焊接要求

a)對(duì)箱體施焊,嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;

b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;

c)對(duì)箱體壁板施焊時(shí),對(duì)應(yīng)分面焊接,確保板面不變形;

d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無(wú)滲漏。

4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗

a)水箱及進(jìn)出水箱管口等所有焊縫嚴(yán)格進(jìn)行煤油試漏，杜絕滲漏;

b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經(jīng)10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應(yīng)把殘酸清洗干凈。

4.10箱頂焊接要求

a)先將水箱內(nèi)立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;

b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點(diǎn)固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。

4.11 安裝爬梯要求

a)按圖紙要求,將爬梯焊在準(zhǔn)確位置;

b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對(duì)稱,點(diǎn)固焊牢。

4.12水箱滿水試驗(yàn)要求

水箱整體組焊完畢后,應(yīng)注滿水經(jīng)24 h后無(wú)滲漏。

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