不合格監(jiān)視和測量裝置的管理
計量器具管理人員應(yīng)在《監(jiān)視測量設(shè)備一覽表》上登記量具使用位置。
當(dāng)操作工在任何情況下發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置失效時，應(yīng)立即停止使用，并交品質(zhì)部進行處置，確認(rèn)合格后方能使用。同時，生產(chǎn)單位應(yīng)對原采用該測量設(shè)備檢測的產(chǎn)品進行隔離和標(biāo)識，并重新測量評價；對其所測已交付或發(fā)給下道的產(chǎn)品應(yīng)通知顧客或下道。
對檢定不合格的測量裝置，由品質(zhì)部通知相關(guān)部門采取以下措施并保持記錄：
a) 對不合格的測量裝置進行標(biāo)識和撤離現(xiàn)場。
b) 對以往測量結(jié)果的有效性進行評價，并采取后續(xù)措施。
c) 對已發(fā)運的可疑產(chǎn)品通知顧客，并采取后續(xù)措施。
對本公司能修理的自制量具，由品質(zhì)部組織按《基礎(chǔ)設(shè)施控制程序》要求進行修理。對本公司不能修理的量具，由品質(zhì)部聯(lián)系外送修理。修理后的量具應(yīng)按4.2要求再次檢定。

質(zhì)量管理體系審核準(zhǔn)則包括：
a) 法律法規(guī)；
b) IATF16949標(biāo)準(zhǔn)；
c) 質(zhì)量管理體系文件及烏龜圖；
d) 顧客要求等及風(fēng)險識別與應(yīng)對措施表。

體系調(diào)研分析
由顧問師針對組織現(xiàn)狀及IATF 16949要求進行各功能部門的會議訪談和全面了解。
確認(rèn)體系啟動前需準(zhǔn)備事項的策劃情況
1.確定體系認(rèn)證范圍
2. 確立組織架構(gòu)。
3. 管理體系流程初步策劃。
4. 體系作業(yè)過程初步確認(rèn)。
5. 與IATF要求差距掌握。
汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品
公司要求其汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品的供應(yīng)商，為各自產(chǎn)品實施并保持一個軟件**規(guī)程。
應(yīng)采用軟件開發(fā)評估方法來評估供應(yīng)商的軟件開發(fā)過程。組織應(yīng)按照風(fēng)險和對顧客潛在影響的**級，要求供應(yīng)商為軟件開發(fā)能力自評估保存形成文件的信息。

公司為供應(yīng)商績效評價過程準(zhǔn)則，以便確保外部提供的產(chǎn)品、過程和服務(wù)符合內(nèi)部和外部顧客要求。
至少應(yīng)監(jiān)視以下供應(yīng)商績效指標(biāo)：
a）已交付產(chǎn)品的符合性；
b）在接收工廠對顧客造成的干擾，包括整車候檢和停止出貨；
c）交付排程的績效；
d）*額運費發(fā)生次數(shù)。
如顧客有所規(guī)定，組織應(yīng)視情況在其供方績效監(jiān)視中包括：
e）與質(zhì)量或交付有關(guān)的狀態(tài)顧客通知；
f）經(jīng)銷商退貨、保修、現(xiàn)場措施以及召回。

體系評審階段：
(一)成立「內(nèi)部品質(zhì)管理體系審核小組」：
各種文件完成，且經(jīng)實施修改后，由顧問師引導(dǎo)貴公司成立「內(nèi)部品質(zhì)管理體系審核小組」，**實施內(nèi)部審核。審核時發(fā)現(xiàn)屬于主管、能解決的問題，于審核后開會討論以達成共識，并設(shè)定改進時間表，跟蹤改進。
屬于和線基層主管、、操作員溝通的問題，至現(xiàn)場，并跟蹤改進。
(二)于貴公司實施內(nèi)部審核同時，由顧問師實施仿真認(rèn)證方式的外部審核，其目的有二：
1.顧問師扮演較客觀的角色，審核并認(rèn)證品質(zhì)管理體系的串聯(lián)性及實施的落實性。
2.藉由顧問師的審核方式，由貴公司「內(nèi)部品質(zhì)管理體系審核小組」全程陪同，培訓(xùn)小組成員審核技巧。
(三)內(nèi)審?fù)瓿珊螅瑧?yīng)由管理代表召開管理評審會議暨成果發(fā)表會，根據(jù)管理評審輸入及輸出要求，評審體系的適宜性 、充分性和有效性，總結(jié)體系推行的成敗。
(四)對于體系運作過程的問題、內(nèi)審所發(fā)現(xiàn)的問題及管理評審所提出的建議，逐一確認(rèn)問題是否均獲得解決并完成糾正和預(yù)防措施。

公司在進行產(chǎn)品實現(xiàn)策劃時，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）顧客產(chǎn)品要求和技術(shù)規(guī)范；
b）物流要求；
c）制造可行性；
d）項目計劃（參閱* 8.3.2）；
e）接收準(zhǔn)則。
ISO9001*8.1 條c）中所識別的資源是指針對產(chǎn)品和產(chǎn)品接收準(zhǔn)則要求的驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗活動及接收準(zhǔn)則。
公司采用多方論證方法來進行分析，以確定組織制造過程是否可行，能夠始終生產(chǎn)出符合顧客規(guī)定的全部工程和產(chǎn)能要求的產(chǎn)品。組織應(yīng)為任何對其而言新的制造或產(chǎn)品技術(shù)，以及任何更改過的制造過程或產(chǎn)品設(shè)計進行本可行性分析。
此外，公司通過生產(chǎn)運行、管理研究或其它適當(dāng)?shù)姆椒?，確認(rèn)其能夠以所要求的速率生產(chǎn)出符合規(guī)范的產(chǎn)品。

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