類型 原料特性 適用場景 性能亮點(diǎn)
普通型 中堿纖維，成本低 建筑外墻保溫、地暖系統(tǒng) 導(dǎo)熱系數(shù)0.035-0.042 W/(m·K)
憎水型 表面涂覆憎水劑，水接觸角>130° 潮濕環(huán)境（如冷庫、地下室） 憎水率≥98%，吸水率<5%
高溫型 添加鋯英砂，纖維直徑≤5μm 石化反應(yīng)釜、電廠鍋爐（≤600℃） 耐溫538℃，熱收縮率<3%
聲屏障 復(fù)合吸音棉，密度80-100kg/m3 高速公路、鐵路噪聲治理 降噪系數(shù)NRC≥0.85


工藝流程詳解
原料熔融
原料按比例投入工業(yè)窯爐，熔融溫度1350-1380℃，時(shí)間20-30分鐘，形成均勻玻璃液。
纖維化
采用離心噴吹法：玻璃液通過高速旋轉(zhuǎn)的離心盤（轉(zhuǎn)速8000-12000rpm）甩成纖維，纖維直徑5-11μm。
粘結(jié)劑施加
酚醛樹脂或改性淀粉粘結(jié)劑通過蒸汽管加熱至150-200℃，均勻噴灑于纖維表面，用量80-100份/噸原料。
固化成型
集棉機(jī)收集纖維形成棉氈，送入固化爐（溫度220-270℃），使纖維交叉粘結(jié)，形成多孔結(jié)構(gòu)。
切割包裝
固化后的板材經(jīng)自動切割機(jī)裁切為標(biāo)準(zhǔn)尺寸（如1200×600mm），厚度公差±3mm，密度偏差±5%。

生產(chǎn)原料包含石英砂、白云石等天然礦石及純堿、硼砂等化工材料，經(jīng)1450℃以上窯爐熔融成玻璃液
采用離心甩絲法工藝：熔融玻璃液通過高速旋轉(zhuǎn)離心器形成纖維束，噴灑酚醛樹脂粘結(jié)劑后經(jīng)熱壓固化成型
纖維直徑控制在8μm以內(nèi)，通過調(diào)整離心轉(zhuǎn)速可獲得不同密度的三維交叉結(jié)構(gòu)

密度范圍：10-120kg/m3（常規(guī)建筑用材為24-48kg/m3）
厚度公差：±3mm（標(biāo)準(zhǔn)板及異形件） [2]
抗壓強(qiáng)度：≥20kPa（密度32kg/m3板材） [1]
憎水率：≥98%（特殊處理型產(chǎn)品）

玻璃棉板的生產(chǎn)過程主要包括原料準(zhǔn)備、熔融、纖維化、成型和固化等步驟。，將玻璃纖維原料進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)和水分。然后，將原料放入熔融爐中加熱至高溫，使其熔融成液態(tài)。接著，通過高速旋轉(zhuǎn)的離心器將熔融的玻璃液甩成纖維狀，形成細(xì)小的玻璃纖維。這些纖維經(jīng)過收集、鋪放和成型，形成一定厚度的玻璃棉板。后，通過固化處理，使玻璃棉板具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和性能。

吸音效果：玻璃棉板還具有良好的吸音效果，能夠有效地降低噪音的傳播。

其纖維狀結(jié)構(gòu)可以吸收空氣中的聲波，并將其轉(zhuǎn)化為微弱的熱能。

這種特性使得玻璃棉板在音樂廳、錄音棚、電影院等場所的裝修中得到廣泛應(yīng)用

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