基材表面處理：對(duì)原煙道待施工部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等。對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗，處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵；
刷涂防腐底涂：按比例配置高溫防腐涂層BD四二七作為底涂，
配制耐磨涂層：按重量比5∶1將高溫碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量大不能超過(guò)2公斤，過(guò)多膠凝固的過(guò)快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置；
涂敷：OM-5高溫耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～15mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)；涂層涂到尺寸后表層要修平整，或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進(jìn)行機(jī)械加工，如超差可進(jìn)行車(chē)、磨加工。

使用方法
取A和B組分按重量比例準(zhǔn)確稱(chēng)量到清潔的玻璃或塑料容器中，采用噴涂工藝，溶劑揮發(fā)后即可以快速表干，表干后常溫儲(chǔ)存24小時(shí)后即可達(dá)到使用效果。
受涂層保護(hù)的產(chǎn)品（PCB、陶瓷、塑膠、玻璃、金屬等）具備如下性能：抗灰塵和污垢，防油和防水，高硬度，抗磨損，抗氧化，高耐候，耐酸、堿和有機(jī)溶劑。
注意事項(xiàng)
無(wú)VOC、、不易燃，不含臭氧、環(huán)境友好。
A、B雙組分請(qǐng)分開(kāi)存放，混合后盡快使用完畢；
密封、陰涼環(huán)境儲(chǔ)存，不可敞口放入冰箱或者濕度過(guò)大的空間，避免與酸、堿、胺類(lèi)、不飽和烴增塑劑以及有機(jī)錫、硫、磷類(lèi)等化合物接觸。
產(chǎn)品符合RoHS 2.0 和 SGS標(biāo)準(zhǔn)。

om涂料防腐施工方法詳細(xì)介紹【實(shí)用】
注：我公司精多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一套實(shí)用的無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐技術(shù)，雖然不是的，但是是想當(dāng)實(shí)用的，他不僅避免了施工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，增加了 涂層的防腐性能，縮短了防腐工程工期。
1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在層見(jiàn)干后進(jìn)行。（一般間隔一天）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽(yáng)角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.5后刷面漆。6清理現(xiàn)場(chǎng)，拆卸施工工具，等待無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料整體干燥，大約需要3--5天后，施工對(duì)象就可以進(jìn)行投入使用！我公司為您提供成本預(yù)算，施工指導(dǎo)等業(yè)務(wù)的相關(guān)信息，詳情請(qǐng)咨詢(xún)佐涂公司。

OM耐酸涂料施工對(duì)基材的要求：

對(duì)OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性。承接工程前應(yīng)檢查基層狀況，對(duì)那些沒(méi)有處理價(jià)值的基層（處理后仍達(dá)不到基本要求）應(yīng)要求甲方或其它工程人員采取補(bǔ)救措施。

一、合格基層——平整：
基層不平整會(huì)影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個(gè)項(xiàng)目：表面平整、陰陽(yáng)角垂直、立面垂直和陰陽(yáng)角方正。

合格基層——堅(jiān)固
1、基層強(qiáng)度與基層的種類(lèi)及本身的質(zhì)量有關(guān)。
2、通?；炷?、金屬基層強(qiáng)度高，砂漿強(qiáng)度居中，石膏板強(qiáng)度低。
3、基層強(qiáng)度過(guò)低會(huì)影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測(cè)強(qiáng)度、用空鼓錘測(cè)空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質(zhì)和配比的材料修補(bǔ)，并按新墻面要求，保養(yǎng)合格后涂裝。

二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時(shí)間與基層的厚度、通風(fēng)狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關(guān)系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應(yīng)低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應(yīng)低于8%。通常對(duì)水泥砂漿基層而言，施工結(jié)束后需要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，在通風(fēng)良好的情況下，水泥基材料養(yǎng)護(hù)周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達(dá)到要求。氣溫低、濕度大、通風(fēng)差的場(chǎng)所，干燥時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。

三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強(qiáng)的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故。基層堿性過(guò)大會(huì)影響涂料的粘結(jié)，還會(huì)造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應(yīng)減少，能滿(mǎn)足涂料施工的要求。

四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)?；鶎颖砻娴母{、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應(yīng)予清除和處理。

Om耐酸涂料防范措施：
眼睛接觸：立即用大量水沖洗眼睛，并不時(shí)提起上下眼瞼。檢查和取出任何隱形眼鏡。連續(xù)沖洗至少十分鐘。尋求醫(yī)療救護(hù)。

吸入：將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，休息，保持利于呼吸的體位。如沒(méi)有呼吸，呼吸不規(guī)則或呼吸停止，由受過(guò)訓(xùn)練的人員進(jìn)行人工呼吸或給氧。如使用嘴對(duì)嘴呼吸方法進(jìn)行救助，可能會(huì)對(duì)救助者造成危險(xiǎn)。如有害的健康影響持續(xù)存在或加重，應(yīng)尋求醫(yī)療救治。如失去知覺(jué)，應(yīng)置于恢復(fù)體位并立即尋求醫(yī)療救治。保持呼吸道暢通。解開(kāi)過(guò)緊的衣服，如領(lǐng)口、領(lǐng)帶、皮帶或腰帶。

皮膚接觸：用大量肥皂水和水清洗。脫去受污染的衣服和鞋子。脫下被污染的衣物前請(qǐng)用水沖洗，或者戴手套。連續(xù)沖洗至少十分鐘。尋求醫(yī)療救護(hù)。在任何疾病或癥狀存在的情況下，應(yīng)避免進(jìn)一步曝露。衣物重新使用前應(yīng)清洗。鞋子在重新使用前應(yīng)清洗。

食入：用水沖洗口腔。如有假牙請(qǐng)摘掉。將患者轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處，休息，保持利于呼吸的體位。如物質(zhì)已被吞下且患者保持清醒，可飲少量水。如患者感到惡心就應(yīng)停止，因?yàn)閲I吐會(huì)有危險(xiǎn)。禁止催吐，除非有醫(yī)療人士指導(dǎo)。如發(fā)生嘔吐， 應(yīng)保持頭部朝下以避免嘔吐物進(jìn)入肺部。如有害的健康影響持續(xù)存在或加重，應(yīng)尋求醫(yī)療救治。切勿給失去意識(shí)者任何口服物。如失去知覺(jué)，應(yīng)置于恢復(fù)體位并立即尋求醫(yī)療救治。保持呼吸道暢通。解開(kāi)過(guò)緊的衣服，如領(lǐng)口、領(lǐng)帶、皮帶或腰帶。

二、涂料施工
1.材料配比：噴砂除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷遍涂料，取適量OM-5涂料預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2.涂刷：均勻細(xì)致的涂刷再基體表面，做到無(wú)漏涂，無(wú)針孔，無(wú)流掛。一次涂刷厚度控制在200微米左右。
3.FRP復(fù)合工藝
貼襯一道玻璃絲布或短切氈/表面氈。
4.為什么要做FRP復(fù)合工藝：
煙道因他的特殊制作工藝造成了很多應(yīng)力的產(chǎn)生，建議做FRP復(fù)合工藝。煙氣沖刷、溫度驟變這些應(yīng)力會(huì)有一部分殘留在金屬內(nèi)部慢慢的集中后擴(kuò)散對(duì)金屬表面形成破壞，金屬表面的破裂會(huì)使重防腐涂料涂層崩裂從而使涂層脫落，涂層在固化后期由于溶劑揮發(fā)、進(jìn)一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素，使得涂層產(chǎn)生體積收縮而形成內(nèi)應(yīng)力。在反復(fù)的冷熱、干濕循環(huán)中，由于涂層和基體漲縮不一致，使界面產(chǎn)生反復(fù)的相對(duì)位移，同時(shí)也會(huì)形成破壞性應(yīng)力。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力積聚至大于附著力時(shí)，涂層便會(huì)脫開(kāi)。

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