激光熔覆修復(fù)工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

　　1、表面處理：將缸筒內(nèi)壁表面清洗干凈，去除表面的污垢、氧化皮等雜質(zhì)，露出金屬基體。

　　2、涂層制備：在缸筒內(nèi)壁表面涂覆一層一定厚度的金屬或非金屬涂層，以提高缸筒的耐磨、耐腐蝕等性能。

　　3、激光熔覆：將高能激光束作用于涂層表面，使涂層表面迅速熔化、凝固和形成一層與基體材料不同的合金層。

　　4、后處理：對(duì)缸筒內(nèi)壁進(jìn)行必要的后處理，如冷卻、打磨等，以使缸筒達(dá)到佳性能。

　　激光熔覆修復(fù)的優(yōu)勢(shì)：

　　1、抗腐蝕性能好：由于激光熔覆修復(fù)所形成的合金層具有較高的抗腐蝕性能，因此可廣泛應(yīng)用于各種腐蝕性環(huán)境中。

　　2、抗磨性能好：由于激光熔覆修復(fù)所形成的合金層具有較高的硬度和良好的耐磨性，因此可延長(zhǎng)缸筒的使用壽命。

　　3、耐高溫性能好：由于激光熔覆修復(fù)所形成的合金層具有較好的高溫穩(wěn)定性和抗高溫氧化性能，因此可在較高溫度下使用。

　　4、工藝簡(jiǎn)單：激光熔覆修復(fù)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可快速完成修復(fù)，提高生產(chǎn)效率。

　　隨著科技的不斷發(fā)展，激光熔覆修復(fù)技術(shù)將會(huì)不斷完善和發(fā)展，相信激光熔覆修復(fù)技術(shù)將會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。

激光熔覆在模具領(lǐng)域應(yīng)用工藝

　　激光熔覆技術(shù)在模具領(lǐng)域應(yīng)用的基本工藝流程為：模具表面檢查及維修方案確認(rèn)→模具表面油污清理→根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層及加工參數(shù)→熔覆加工→模具加工后表面修復(fù)并在交貨前進(jìn)行檢驗(yàn)。各工序的步驟及注意事項(xiàng)為：

　　1、模具表面檢查及保養(yǎng)計(jì)劃確認(rèn)

　　檢查模具是否有裂紋、拉傷、凹坑，加工位置是否為平面或R角。根據(jù)不同問題確定修復(fù)方案，對(duì)需要處理的地方進(jìn)行適當(dāng)打磨。

　　2、模具表面油污的清理

　　用清洗液清洗，去除水垢、油漬、油脂和油漆等，提高表面熔覆效果。

　　3、根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層和加工參數(shù)

　　根據(jù)維護(hù)計(jì)劃和客戶要求選擇合適的功率、焦距、光斑和鍍膜(例如鑄鐵使用鐵機(jī)粉)。

　　4、包覆加工

　　涂料通過設(shè)備均勻鋪展，激光器發(fā)射激光束，激光束經(jīng)內(nèi)部透鏡折射作用于加工表面，使涂料層與基材表面形成完整的冶金結(jié)合。

　　5、處理后模具表面修復(fù)

　　鉗工對(duì)熔覆表面進(jìn)行研磨、拋光，確保模具間隙和表面粗糙度符合要求。

　　6、交貨前檢驗(yàn)

　　檢查處理后的硬度和表面粗糙度是否滿足客戶的要求，如果不符合要求，重做。

速激光熔覆與高速激光熔覆，常規(guī)激光熔覆的共同點(diǎn)：

　　1、包覆材料通用：可以用常規(guī)激光熔覆的材料，可以用高速激光熔覆來熔化;一些常規(guī)激光熔覆無法熔覆的材料，如高熔點(diǎn)材料，可以通過高速激光熔覆來熔化。

　　2、全部采用冶金結(jié)合：但高速熔覆的涂層效果與熱噴涂類似，表面光滑。常規(guī)包層波動(dòng)較大。

　　3、通用工藝路線：常規(guī)激光熔覆工藝調(diào)整的也是高速激光熔覆工藝調(diào)整的。

　　4、應(yīng)用領(lǐng)域一致：即在常規(guī)激光熔覆可以應(yīng)用的領(lǐng)域可以應(yīng)用高速激光熔覆，在常規(guī)激光熔覆無法應(yīng)用的領(lǐng)域也可以應(yīng)用高速激光熔覆。通俗地說，高速激光熔覆可以做到常規(guī)激光熔覆可以做到的事情，高速激光熔覆也可以做到常規(guī)激光熔覆無法做到的事情。

目前，國(guó)內(nèi)激光熔覆領(lǐng)域存在這樣的情況。新工藝不斷在大學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試，但沒有平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)真正的應(yīng)用驗(yàn)證。工廠企業(yè)激光熔覆工藝更新緩慢，沒有科研力量做后盾。這種產(chǎn)學(xué)研脫節(jié)嚴(yán)重制約了我國(guó)激光熔覆行業(yè)的發(fā)展。

　　激光熔覆的成本一直是制約其發(fā)展的關(guān)鍵因素。設(shè)備投入、研發(fā)投入、人員成本、粉末成本等。激光熔覆產(chǎn)品價(jià)格高與大多數(shù)激光加工企業(yè)規(guī)模大、成本高、單件產(chǎn)品加工成本高有很大關(guān)系。一兩臺(tái)設(shè)備加工效率低，無法應(yīng)對(duì)大規(guī)模加工。十幾臺(tái)設(shè)備加工，但設(shè)備初期投資太大，沒有工作量時(shí)大量設(shè)備閑置，普通企業(yè)承受不起。

　　激光熔覆合金粉末的成本是除設(shè)備成本外的另一大成本支出。對(duì)于小規(guī)模生產(chǎn)，粉末制造和采購(gòu)成本占產(chǎn)品成本的很大一部分。只有大量采購(gòu)和使用，才能降低產(chǎn)品的整體成本。同時(shí)，由于激光熔覆后的各種機(jī)械工藝，實(shí)際熔覆層并不具備初始熔覆層的厚度，因此提高后續(xù)加工精度，降低初始熔覆層厚度成為降低成本的必然.

激光熔覆與激光合金化的兩個(gè)過程類似，但有本質(zhì)區(qū)別，主要區(qū)別如下：

　　1、激光熔覆過程中，熔覆材料完全熔化，基體熔層極薄，因此對(duì)熔覆層成分的影響極小，而激光合金化是在表面熔合中加入合金元素基體層，目的是在基體的基礎(chǔ)上形成新的合金層。

　　2、 從本質(zhì)上講，激光熔覆不是利用基體表面的熔融金屬作為溶劑，而是將單配置的合金粉末熔化，使其成為熔覆層的主體合金，同時(shí)形成一層薄薄的基底合金層也熔化，與其形成冶金結(jié)合。

　　激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零件修復(fù)再制造和金屬零件直接制造的重要基礎(chǔ)，受到了科學(xué)界和企業(yè)的高度重視。

一、激光熔覆工藝兩步法(默認(rèn)方法)

　　這種方法是在進(jìn)行激光熔覆工藝之前，將熔覆材料放置在工作表面上，然后用激光將其熔化和凝結(jié)形成熔覆層。

　　預(yù)置覆層材料的方法有：

　　1、預(yù)涂：一般用手涂經(jīng)濟(jì)方便。工件表面干燥后，進(jìn)行激光熔覆。但這種方法生產(chǎn)效率低，熔覆層厚度不一致，不適合大批量生產(chǎn)。

　　2、預(yù)置片：在熔覆材料的粉末中加入少量粘結(jié)劑，模壓成片狀，放在工件需要熔覆的部位，然后進(jìn)行激光處理。這種方法粉末利用率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于一些深孔零件，如小直徑閥體。使用這種方法可以獲得的涂層。


　　二、激光熔覆工藝一步法(同步法)

　　這是在激光束照射工件的同時(shí)，將熔覆材料送到激光活性區(qū)的過程。有兩種方法：

　　1、同步送粉法：采用特殊的噴射送粉裝置，將單一或混合粉末送入熔池，通過控制送粉量和激光掃描速度來調(diào)節(jié)熔覆層厚度。由于松散粉末對(duì)激光的吸收率大，熱，可以獲得比其他方法更厚的熔覆層，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　2、同步送絲法：該方法的工藝原理與同步送粉法相同，只是將包覆材料預(yù)先加工成絲或填充絲。這種方法方便，不浪費(fèi)材料，更容易熔覆層成分的均勻性，特別是當(dāng)熔覆層為復(fù)合材料時(shí)，熔覆層的質(zhì)量不會(huì)因成分的不同而受到影響.粉末比重或粒徑，通過線材預(yù)熱精細(xì)處理，可提高熔覆率。但線材表面光滑，對(duì)激光的反射強(qiáng)，激光的利用率比較低;另外，線材制造工藝復(fù)雜，品種規(guī)格少。

• 

  廣東茂名國(guó)盛激光激光熔覆設(shè)備廠家

  面議

  產(chǎn)品名：移動(dòng)式激光熔覆設(shè)備

• 

  遼寧阜新激光熔覆設(shè)備修復(fù)

  面議

  產(chǎn)品名：國(guó)盛激光熔覆設(shè)備

• 

  河北高速激光熔覆設(shè)備靠譜嗎

  560000元

  產(chǎn)品名：高速激光熔覆設(shè)備

• 

  山西臨汾激光熔覆設(shè)備修復(fù)

  560000元

  產(chǎn)品名：高速激光熔覆設(shè)備

• 

  山東激光熔覆設(shè)備生產(chǎn)廠家

  560000元

  產(chǎn)品名：高速激光熔覆設(shè)備

• 

  重慶城口國(guó)盛激光激光熔覆設(shè)備價(jià)錢

  面議

  產(chǎn)品名：移動(dòng)式激光熔覆設(shè)備

• 

  廣西貴港國(guó)盛激光激光熔覆設(shè)備加工

  面議

  產(chǎn)品名：移動(dòng)式激光熔覆設(shè)備

• 

  浙江舟山激光熔覆設(shè)備價(jià)格

  面議

  產(chǎn)品名：國(guó)盛激光熔覆設(shè)備