一、工作流程：
剔廢補條型設備生產流程：人工上料至自動料倉→視覺檢測劃線產品→視覺定位大卡→自動定位分切→自動剔除劃線產品→自動補條→檢測分切是否合格→合格進行入袋封裝、不合格丟進NG試條收集倉→合格試條封裝→噴碼→分切→制作易撕口→空袋檢測→裁切成品→合格品進入良品收集倉、不良品進入不良品收集倉。
二、技術參數(shù)：
1、視覺定位精度：±0.02毫米。
2、分切精度：±0.08毫米。
3、無剔廢補條生產效率：5秒/25條。（可選）
4、帶剔廢補條生產效率：不補條5秒/25條，兩個不良品以內每增加一個不良時間增加0.5秒，超過兩個不良的在6秒基礎上增加2秒。（可選）
5、設備功率：7.5Kw。
6、設備質量：1.5T。
7、電源：三相五線制。
三：袋子參數(shù)：
1、包裝袋尺寸：19.5mm*60mm。
2、包裝規(guī)格：25連包。
3、鋁箔膜：要求供料正、反膜寬500mm，適應單面或雙面吸潮膜，不適應外加干燥劑。
4、鋁箔袋四周封邊寬度：大于1.5mm。包裝材料直徑360毫米，3寸卷芯。
5、包材：相比傳統(tǒng)設備可以節(jié)約50%以上的包裝材料。
6、生產方式：全自動。
生產血糖試紙自動化生產線。試紙印刷→試紙點酶→試紙張貼中隔雙面膠→試紙張貼親水膜→大卡分切→試條包裝
全自動生產線單人份試紙卡條灌裝封膜機
設備特點
1、生產能力：UPH 大于等于3000（物料/人工因素除外）；
2、全流程自動化：作業(yè)效率&產品品質，較人工/半自動化大大提升；
3、注重人機協(xié)調性、方便單人/多人作業(yè)：
4、上料自動化，（試劑條）支持多人手動放料/位置自動矯正，
或 全自動上料（備選）；（測光杯）全自動上料；
濕巾展開尺寸：長80-280mm × 寬 70-220mm
濕巾折疊尺寸：長30-70（可調）× 寬25-70mm（可調）
濕巾折疊方式：縱向折疊多8次，橫向對折1-2次
制袋尺寸： 單袋：長50-160 mm×寬35-80 mm ，1-2列制袋
加液方式： 定量加液
加工能力： 60-100袋/分
包裝膜材質： 紙鋁膜可熱封包裝材質，Φ≤320mm，幅寬≤320mm
適用原料： 盤卷狀，30-60g/㎡ ：水刺無紡布、濕強紙
原料規(guī)格： Φ≤600mm 幅寬70-220mm
原料紙芯內徑： Φ 76.2mm (=3")
總動力： 220v 50Hz 2.6KW
機器重量： 500 kg
外形尺寸： 長1800×寬1500×高1500mm
裝箱尺寸： 長2000×寬1900×高1800mm
采用組成：
1、控制系統(tǒng)：采用西門子PLC、觸控屏，供電電路、電氣保護、安全急停裝置等組成。
2、傳動機構：精密平穩(wěn)傳動組成的直線傳動系統(tǒng)，含定位裝置等；
3、熱封機構：恒溫加熱部件，溫度傳感器，熱封件氣動動作，***密封性；
4、送料機構：采用卷膜方式，含膜安放裝置及控制裝置，膜架及滾筒等；
旋蓋封口設備由自動選瓶、自動加液、自動選蓋、自動旋蓋四步實現(xiàn)全自動灌液封口。瓶身和瓶蓋實現(xiàn)自動上料，客戶只需把散料倒入送料盤中即可，塑料瓶轉盤傳輸，自動加液，瓶蓋通過機械手臂抓取自動上料，自動旋蓋，力矩可控，***密封性，防止過松漏液，過緊破壞塑料瓶。該設備采用工業(yè)控制器PLC控制，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長，操作采用HMI人機操作界面，使用戶操作起來直觀、簡單。
機械設備安裝的一般程序是什么?
答：從事機電安裝的施工企業(yè),其施工活動的管理和技術構成具有與其他施工活動不同的特色。
五種包裝原理及儲存方法?
答：包裝防霉爛變質的措施,通常是采用冷凍包裝、真空包裝或高溫滅菌方法。
全自動枕式包裝機工作原理是什么?
答：是針對固型物的包裝而設計的，適合于包裝各類固態(tài)有規(guī)則的物體，如食品類的餅干、面包、月餅、糖果等，以及日用品、工業(yè)零件等。
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