液壓油箱降溫機(jī)、液壓油箱冷卻機(jī)、液壓油箱制冷機(jī)、液壓油箱冷凍機(jī)、液壓油箱冰水機(jī)、液壓油箱冷水機(jī)是利用氟利昂制冷機(jī)組對(duì)熱油進(jìn)行冷卻,工作時(shí),油泵從機(jī)床油箱里抽取油液至蒸發(fā)器中進(jìn)行換熱,冷卻后的油液從冷卻機(jī)出口輸出,送回油箱與熱油混合,油液的連續(xù)循環(huán)使得整個(gè)油箱的溫度降低。冷卻機(jī)的溫度控制器通過(guò)溫度傳感器自動(dòng)控制機(jī)組的開(kāi)閉,使得油溫自動(dòng)恒定在設(shè)定的溫度上。
液壓助力油如何降溫
定期清洗散熱器 工程機(jī)械作業(yè)環(huán)境差、塵土多,散熱器外表面吸附的塵土、油污等會(huì)嚴(yán)重影響散熱器的散熱效果。應(yīng)定期對(duì)散熱器進(jìn)行清洗,去除污物,使其保持良好的散熱性能。
合理選用液壓油應(yīng)按生產(chǎn)廠家推薦的牌號(hào)及機(jī)器所處的工作環(huán)境、氣溫因素來(lái)選用液壓油。對(duì)一些有特殊要求的機(jī)器,應(yīng)選用液壓油。在北方的冬季,好選用低凝液壓油。當(dāng)液壓元件和系統(tǒng)保養(yǎng)不便時(shí),應(yīng)選用抗磨液壓油。
按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系統(tǒng)壓力 用于調(diào)壓的元件主要是溢流閥和安全閥:在定量泵系統(tǒng)中,液壓泵的供油壓力通過(guò)溢流閥來(lái)調(diào)節(jié);在變量泵的系統(tǒng)中,用安全閥來(lái)限制系統(tǒng)的高壓力,防止系統(tǒng)過(guò)載。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整控制閥的壓力值,以便減少能量損失。
防止管路堵塞和油液泄漏 對(duì)進(jìn)油濾芯和進(jìn)油管應(yīng)定期檢查保養(yǎng),防止管路阻塞使油液流動(dòng)受阻。及時(shí)緊固油管各連接處,對(duì)先導(dǎo)泵、主液壓泵傳動(dòng)軸油封需要定期檢查,及時(shí)更換破損的油封。
及時(shí)檢修磨損的液壓元件 應(yīng)定期檢查液壓泵和馬達(dá),對(duì)磨損嚴(yán)重的液壓元件要及時(shí)進(jìn)行檢修。
設(shè)計(jì)液壓油箱時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)
1、油箱有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求,另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時(shí)應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì);而工作時(shí)又能保持適當(dāng)?shù)囊何弧?br />
2、吸油管及回油管應(yīng)插入低液面以下,以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網(wǎng)式或線隙式過(guò)濾器,安裝位置要便于裝卸和清洗過(guò)濾器?;赜凸芸谝鼻?5°角并面向箱壁,以防止回油沖擊油箱底部的沉積物,同時(shí)也有利于散熱。
3、吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠(yuǎn)些,之間應(yīng)設(shè)置隔板,以加大液流循環(huán)的途徑,這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3~3/4。
4、為了保持油液清潔,油箱應(yīng)有周邊密封的蓋板,蓋板上裝有空氣過(guò)濾器,注油及通氣一般都由一個(gè)空氣過(guò)濾器來(lái)完成。為便于放油和清理,箱底要有一定的斜度,并在低處設(shè)置放油閥。對(duì)于不易開(kāi)蓋的油箱,要設(shè)置清洗孔,以便于油箱內(nèi)部的清理。
5、油箱底部應(yīng)距地面150mm以上,以便于搬運(yùn)、放油和散熱。在油箱的適當(dāng)位置要設(shè)吊耳,以便吊運(yùn),還要設(shè)置液位計(jì),以監(jiān)視液位。
6、對(duì)液壓油箱內(nèi)表面的防腐處理要給予充分的注意。常用的方法有:
① 酸洗后磷化。適用于所有介質(zhì),但受酸洗磷化槽限制,油箱不能太大。
② 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油,不適合含水液壓液。因不受處理?xiàng)l件限制,大型油箱較多采用此方法。
③ 噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質(zhì)。
④ 噴砂后進(jìn)行噴塑。適用于所有介質(zhì)。但受烘干設(shè)備限制,油箱不能過(guò)大。
考慮油箱內(nèi)表面的防腐處理時(shí),不但要顧及與介質(zhì)的相容性,還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時(shí)間間隔以及經(jīng)濟(jì)性,條件允許時(shí)采用不銹鋼制油箱無(wú)疑是理想的選擇。
液壓油的種類繁多,分類方法各異,長(zhǎng)期以來(lái),習(xí)慣以用途進(jìn)行分類,也有根據(jù)油品類型、化學(xué)組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注,但缺乏系統(tǒng)性,也難以了解油品間的相互關(guān)系和發(fā)展。
液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤(rùn)滑、冷卻、密封的作用,液壓油選擇不恰當(dāng)會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降。特殊情況需要使用代用油時(shí),應(yīng)力求其性能與原牌號(hào)性能相同。不同牌號(hào)的液壓油不能混合使用,以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油,不能使用。
綜上所述,如果液壓油的質(zhì)量合格,系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度很高時(shí),油液的流速也高,液壓損失隨之增大,而泄漏相對(duì)減少,故宜選擇黏度較低的油;反之,當(dāng)油的流速低時(shí),泄漏量相對(duì)增大,將對(duì)工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度產(chǎn)生影響,這時(shí)宜選擇粘度較高的油。通常,工作壓力高時(shí),宜選用黏度高的液壓油,因?yàn)榻鉀Q高壓時(shí)的泄漏問(wèn)題比克服其黏阻更應(yīng);當(dāng)工作壓力較低時(shí),宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時(shí),應(yīng)采用黏度較高的油;反之,應(yīng)采用黏度較低的油。
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