聯(lián)系人鮑經(jīng)理
生產的雙組份聚硫密封膠具有以下優(yōu)點，顏色改為單包裝盒，解決市場上調和好后的成品均為單一黑色；可通過不放或少放黑顏色來實現(xiàn)施工方有要求的白色或灰色膏體。
1. 在存放雙組份聚硫密封膠時，不要將裝密封膠產品的箱子堆放過高，有很多用戶在存放密封膠產品時，為了節(jié)約存放空間，一般會將密封膠堆放的過高，這樣很容易是底部的密封膠產品被壓壞。所以用戶在存放該產品時，堆放密封膠產品不得超過五層。
2. 雙組份聚硫密封膠產品同樣不可以在高溫的環(huán)境中存放，這主要是因為高溫很容易導致膠體變質，從而降低了該產品的密封效果。建議用戶在存放該產品時。盡量存放在溫度較低的環(huán)境中。該產品不會因高溫而變質。
3. .密封膏產品在存放過程中是嚴禁淋水的，膠體遇水后，就會被稀釋，導致產品無法使用。而且在存放該產品的過程中一定要注意做好防火工作，很多密封膠產品都是易燃的，很容易發(fā)生火災。
結構膠是指強度高（壓縮強度>65MPa，鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa），能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩(wěn)定，適用于承受力強的結構件粘接的膠粘劑。
結構膠用途優(yōu)點：
非結構膠強度較低、耐久性差，只能用于普通、臨時性質的粘接、密封、固定，不能用于結構件粘接。
結構膠強度高、抗剝離、耐沖擊、施工工藝簡便。用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接?？刹糠执婧附?、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式。結合面應力分布均勻，對零件無熱影響和變形。
在工程中結構膠應用廣泛，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等.
聚丙烯（PP）塑料膠水，是針對PP（聚丙烯）塑料粘接而研發(fā)的，特種快速粘合劑，符合國際環(huán)保標準，通過歐盟ROHS標準和SGS檢測。具有、高強度、柔韌性好、耐濕性好等特點。操作簡便，手工或者點膠機操作均可，適合連續(xù)化生產線作業(yè)。
【應用范圍】
于PP（聚丙烯）材料的粘接，適用于PP與PE、ABS、PS、PC、PMMA、PA、泡棉、金屬、石材、陶瓷、竹木等材質粘接。
【項目及參數(shù)】
外觀：透明無色液體
?溫度范圍（℃）：－50～＋80
?膠體粘度：60-65
?抗拉強度（kg/cm2）：≥195±5
?抗剪切強度（Mpa）：≥32
?固化速度（秒）：PP材質與金屬材質粘接，20秒左右定位。PP與PP或其它材質粘接定位時間?約為10秒左右。
聚氨酯增韌環(huán)氧膠是通過聚氨酯和環(huán)氧樹脂形成半立穿網(wǎng)絡聚合物(SIPN)和互穿網(wǎng)絡聚合物(IPN)，起到強迫互溶和協(xié)同效應，使高彈性的聚氨酯與良好粘接性的環(huán)氧樹脂有機結合在一起，通過互補和強化從而取得良好的增韌效果。
單組分常溫濕固化環(huán)氧膠是一種以改性酮亞胺作為固化劑固化的環(huán)氧膠，其特點是可在潮濕和低溫條件下進行固化，并能改進環(huán)氧樹脂固化物的耐溫性和耐腐蝕性能。酚醛改性酮亞胺固化劑，它是先由、甲醛、間苯二胺反應生成酚醛胺，然后再與甲基異丁酮反應生成酚醛改性酮亞胺。目前國內正在努力研究低溫、低濕下的快速固化環(huán)氧膠的速固化技術。目前國內研制的雙組分室溫固化環(huán)氧膠，可耐200～260℃溫度，高可達到275℃,25℃下2～6min即可凝膠，完全固化3～8h，聚醚二胺固化的剝離強度可達到4～5kN/m。低溫快固化環(huán)氧膠是由雙酚F環(huán)氧樹脂配制而成的，它與亞磷酸二苯基癸酯、DMP-30等配合，在-5℃溫度可迅速固化，目前已開發(fā)并應用于土木建筑領域。主要用于混凝土“整體工程”粘接，建筑物補、制品修補和建筑材料粘接等。在建筑工程中，它可代替鉚釘、焊接等結構聯(lián)接工藝，用于粘接各種、大理石和人造板材等。
聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，通常由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯， 以二元醇或二元胺為擴鏈劑，經(jīng)過逐步聚合而成。
? ? ? 聚氨酯灌封膠的特點為硬度低, 強度適中, 彈性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 透明, 有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性, 對電器元件無腐蝕, 對鋼、鋁、銅、錫等金屬, 以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性。灌封材料可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。適用于各種電子元器件，微電腦控制板等的密封， 如洗衣機模糊控制器、燃氣熱水器的脈沖點火器、感應潔具控制器、電動自行車驅動控制器等。
操作工藝：
? ? ? 1、 預熱：將被澆注器件置于60左右烘箱中烘1-2小時，除去器件濕氣；
? ? ? 2、 混合：稱取一定量A料，然后按比例加入B料，于混合容器中攪拌均勻；
? ? ? 3、 脫泡：將混合料真空脫泡（注：停止抽真膠液表面殘留的少量氣泡為正?，F(xiàn)象，常壓下將自然消失）；
澆注：將脫泡后混合料澆注于待灌器件中，23℃/3-4小時可完全固化。
膠粘劑的膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗?jié)B性等)不僅取決其結構和性能，以及被粘物表面的結構和膠粘特性，而且和接頭設計、膠粘劑的制備及膠接工藝等密切相關，同時還受周圍環(huán)境的制約。因此環(huán)氧膠粘劑的應用是一個系統(tǒng)工程。環(huán)氧膠粘劑的性能與上述影響膠接性能的諸因素相適應，才能獲得佳結果。用相同配方的環(huán)氧膠粘劑膠接不同性質的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環(huán)境中，其性能會有的差別，應用時應充分給予重視。
環(huán)氧類膠粘劑主要由環(huán)氧樹脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能，滿足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進劑、偶聯(lián)劑等輔助材料。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強度高、通用性強，曾有“膠”、“大力膠”之稱，在航空、航天、汽車、機械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領域得到廣泛的應用。
隨著我國環(huán)保法規(guī)的日趨健全，以及人們自身健康意識的提高，質量好、、與國際標準接軌的環(huán)保型環(huán)氧膠粘劑正在逐漸成為合成膠粘劑的主流產品。
