鎂合金薄板是壓力軋制擠壓板，具有細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu)、密度小、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、延展性能好等優(yōu)點(diǎn)；可以滿足室溫冷沖壓、鍛壓或其他冷加工所具備的抗拉強(qiáng)度和延伸率的要求。

鎂合金板材冷軋、熱軋時(shí)多采用恒定的溫度，楊平[22]等人利用道次間溫度的下降，結(jié)合退火，進(jìn)行了降溫軋制。軋制過(guò)程中，首階段溫度較高，退火次數(shù)少且時(shí)間短，采用大壓下量降低板材厚度。隨著軋制的進(jìn)行，板材溫度下降，采用較小的壓下量，延長(zhǎng)退火時(shí)間，利用靜態(tài)再結(jié)晶和回復(fù)細(xì)化組織。經(jīng)試驗(yàn)，通過(guò)該種軋制方法可以制成0.3 mm厚度的薄板，且平均晶粒尺寸可達(dá)到7μm。

降溫軋制開(kāi)始階段由于溫度較高，加之具有較大的變形量，因而組織中主要發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，生成了大量等軸小晶粒，尺寸約4μm，見(jiàn)圖3a。圖3c、c、g顯示，隨著軋制溫度的下降，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織成分開(kāi)始減少，孿晶及切變帶開(kāi)始增多，其中切變帶起到了細(xì)化組織的作用[23]：切變帶內(nèi)含有大量細(xì)?。▉啠┚Я?，其尺寸不到1μm。這些組織在退火后可長(zhǎng)大為較均勻的細(xì)小再結(jié)晶組織，再進(jìn)行軋制又能形成擴(kuò)展的切變帶。反復(fù)軋制、退火可形成較大范圍的切變帶區(qū)，終退火后形成大范圍細(xì)晶區(qū)。圖3b、d、f、h顯示，退火使組織發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶及晶?；貜?fù)，消除了缺陷和變形組織，使組織更加均勻。

降溫軋制由于一直處于熱軋、溫軋范圍內(nèi)（400℃～160℃），室溫，因此織構(gòu)并未出現(xiàn)冷軋時(shí)繞TD傾轉(zhuǎn)的雙峰基面織構(gòu)形狀。如圖4所示，軋制后及退火后均為強(qiáng)基面織構(gòu)，與其他熱軋鎂合金強(qiáng)基面織構(gòu)相似。

通過(guò)軋制、擠壓等加工方式可以消除鎂合金的鑄造缺陷并顯著細(xì)化晶粒等，使其具有更高的力學(xué)性能。與在室溫軋制相比，低溫軋制（-196℃）的純鈦、純銅、純鋁等板材可形成超細(xì)晶結(jié)構(gòu)，使其具有的強(qiáng)度和延展性。然而，迄今為止，對(duì)鎂合金低溫軋制的相關(guān)研究仍然較少，并且尚未深入研究鎂合金室溫軋制和低溫軋制的顯微組織差異。

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