液壓彎管機電機過熱的原因可能有下：
1、機床接線時三相缺一相；
2、電源電壓不穩(wěn)定；
3、低速運轉時刻過長；
4、負載過大，通風品德阻塞而無法冷卻；
5、電動機發(fā)熱盡管通常不會影響電機的壽數(shù)，對大多數(shù)客戶沒必要理睬,但嚴峻時會燒壞電機。判別液壓彎管機電機能否燒壞首要聞能否有糊味翻開接線盒，撤掉端接片，萬用表測三相能否短路。匝間短路運用電橋測，搖表測接地電阻；摸液壓彎管機電機溫度能否很高。液壓彎管機是機加工中使用比擬廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板資料。
彎管機的每一檔可以有效的設定16個彎管角度，設備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩(wěn)定且設備的重復精度可以達到±0.1°
彎管機中錯誤的訊息在屏幕上會有效的顯示，這樣可以幫助操作者立即進行排除，有效的提供自行研發(fā)之座標來轉換其彎管的加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。
液壓彎管機保養(yǎng)方法
1、液壓彎管機的液壓泵站部位各接頭都裝有耐油橡膠密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。
2、在清洗液壓彎管機油箱時，要清洗各泵的進油濾清器。
3、如發(fā)現(xiàn)前進與撤退退切失靈，檢查電磁閥是否動作如電磁閥動作正常，再檢查順序閥6X3、溢流閥YF—L20H4或單向卸荷閥4HD3有否雜質卡死現(xiàn)象。
4、液壓彎管機開始使用后的1-2個月內，箱和過濾一次液壓箱。
5、檢查各部位緊固件，使之處于緊固狀態(tài)。
電動彎管機是彎曲管材成型的主要設備之一，適用于可塑性材料的彎曲工藝加工。它在建筑、制造、煤礦、石油、、工程等行業(yè)得到廣泛應用。本設計根據(jù)實際生產(chǎn)的需要和要求，再結合電動彎管機自身特點，設計了一款新型便攜式半自動化電動彎管機。該機可配備多式樣不同半徑的彎曲模具，從而實現(xiàn)管材不同半徑和不同角度的彎曲加工。在本設計中，利用液壓傳動的原理，擬定合理的液壓系統(tǒng)圖，經(jīng)過必要的計算，確定液壓系統(tǒng)的參數(shù)，據(jù)此來系統(tǒng)結構的設計和液壓元件選型。而對于機械結構，則是根據(jù)實際所需設計其結構，緊密、美觀，符合人機工程學。半自動化的設計，提高了生產(chǎn)效率和系統(tǒng)的安全性。無論是液壓系統(tǒng)，還是機械結構，都的考慮使用者的安全和效率。尤其是本次對液壓接夠采用車載臥式布局，更是結構簡單，外形新穎美觀，給使用者一種全新的感受。
垂直液壓彎管機的基本工作原理是,通過確定合理的支點和受力點并施加彎曲力矩,使鋼管發(fā)生塑性變形,從而實現(xiàn)鋼管的冷彎曲。下模位于彎管機的前部,由液壓缸將其懸掛在機架上呈浮動狀態(tài)。彎管時,下模上升使鋼管受彎,因下模上升而產(chǎn)生的作用力是彎管時的主動力。上模吊掛在機架中部,彎管時上模和機架貼緊,起支點作用。夾具位于彎管機的尾部,彎管時能將鋼管一端卡緊,同時又能適應鋼管因軸線撓曲而發(fā)生的角度變化。當下模上升時,鋼管橫向受力和梁受彎狀態(tài)相同。上模中心和夾具均受支座反力,下模上升給鋼管施加的力逐漸到某一值時,下部管壁上的拉伸應力達到鋼材的屈服極限,于是鋼管產(chǎn)生塑性變形而彎曲。
機械裝置是彎管機的主體部分,主要由小車推進裝置、導向輪裝置、預壓緊裝置、夾頭裝置和搖臂回轉裝置等5部分組成。小車推進裝置為彎管機提供推力;導向輪裝置主要起夾緊、導向、支承作用;預壓緊裝置是為防止彎管時發(fā)生橢圓形變的裝置;夾頭裝置是在彎管過程中,將管子固定于搖臂上的機構;搖臂回轉裝置的功能是將加熱后的管件彎曲成實際要求的半徑
2. 800 kV·A中頻電源加熱裝置
KGPS— 2.5 kHz 800 kV·A中頻電源是適用于彎管、淬火等工藝的感應加熱中頻設備。其中頻源控制板采用掃頻啟動方式,具有啟動成功率高、保護性能好、使用可靠、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。使用中僅需按負荷的不同對淬火變壓器及感應圈進行相應改動,便可適用于不同的彎管管徑。
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