立柱送進調頭鏜孔的同軸度誤差及其補償影響銑鏜床調頭鏜孔同軸度的主要因素與臺式銑鏜床一樣,也是工作臺回轉180°調頭的分度誤差da和為使調頭前已鏜成的半個長孔d1軸線,在調頭后再次與鏜軸軸線重合而鏜削長孔之另一半孔d2,所需工作臺橫(x)向移動Lx=2lx的定位誤差dx2。而且工作臺回轉180°前后,臺面在xy坐標平面內產生的傾角誤差df,在yz平面內產生的傾角誤差dy及在y向產生的平移誤差dy,也同樣是刨臺式銑鏜床調頭鏜孔同軸度的重要影響因素。但鏜軸軸線空間位置對調頭鏜孔同軸度的影響,通常用立柱送進完成孔全長鏜削的刨臺式銑鏜床,與通常用工作臺縱移送進的臺式銑鏜床有明顯的不同。
鏜軸送進時立柱縱向位置的合理確定
當碰到特定情況,銑鏜床把立柱固定在縱向床身上的一個合適位置,而用鏜軸帶著伸出作為鏜孔的送進形式時,鏜軸軸線與被鏜孔名義軸線在xz平面內的交角誤差db,在yz平面內的交角誤差dg,與臺式銑鏜床一樣,對調頭鏜孔的同軸度都有重要的影響,并且隨著鏜軸送進長度的增加,鏜軸自重引起之鏜桿下?lián)献冃危矊φ{頭鏜孔的同軸度產生較大影響。與臺式銑鏜床所不同的是,刨臺式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時,可縱向移動的立柱固置在縱床身上一個確定的位置,并且重要的是這個確定位置可以且應該被選擇。
鏜床的檢驗標準與其他金屬切削機床一樣有較的相關標準,標準和質量分等標準,出口產品應達到一等品。其標準主要有:JB2253-85《坐標鏜床參數(shù)》,JB3753-84《立式坐標鏜床3220錐度孔的立軸端部》,JB2255-85、ZBJ54022-89《坐標鏜床轉臺精度及技術條件》,JB2254-85《坐標鏜床精度》,JB/T2937-93《坐標鏜床技術條件》,GB/T14660-93《數(shù)控坐標鏜床精度》,ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《臥式鏜銑床參數(shù)及系列型譜》,ZBJ54019-89《臥式鏜銑床主軸端部》,GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《臥式銑鏜床精度及技術條件》,ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地銑鏜床參數(shù)及系列型譜》,JB4367-86《落地銑鏜床精度》,ZBnJ54024-89《落地銑鏜床技術條件》,JB4366.1-86《落地銑鏜床鏜軸端部尺寸》,JB4366.2-86《落地銑鏜床銑軸端部尺寸》,JB4070-85、JB/Z257-86《立式精鏜床參數(shù)及系列型譜》,JB/T4289.1-94《立式精鏜床精度》,JB/T4289.2-94《立式精鏜床技術條件》,JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精鏜床鏜頭參數(shù)及技術條件》,JB/T5765-91、JB/T5601-91《臥式精鏜床參數(shù)及系列型譜》,JB5564-91《臥式精鏜床精度》,JB /T54010-93《臥式精鏜床技術條件》,ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《臥式精鏜床、鏜頭精度及技術條件》等。
鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行:
1)工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好,各手柄位置是否正常;清潔機床各部位,觀察各潤滑裝置,對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉一定時間。
2)工作過程中。主要是正確操作,不允許機床超負荷工作,不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異常現(xiàn)象,應立即停機檢查。
3)工作結束后。清洗機床各部位,把機床各移動部件移到規(guī)定位置,關閉電源。
鏜床主軸的前軸承預緊力下降,導致軸承的游隙變大。
鏜床主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件,還要防止?jié)櫥偷男孤?/p>
所屬分類:數(shù)控銑床/鏜床/普通鏜床
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