.水泥灌漿液，它的膠結(jié)性能好，結(jié)石強度高，施工也比較方便，適于灌填寬度大于0.15毫米的縫隙或滲透系數(shù)大于1米/日的巖層。對具有寬大縫隙的巖石或構(gòu)筑物、地下水流速或耗漿量很大的巖層灌漿時，常在水泥漿中摻入砂子，以減少漿體結(jié)硬時的收縮變形，增加粘結(jié)力和減少流失。水泥漿多用于巖石、基礎(chǔ)或構(gòu)筑物的加固及防滲堵漏、堤壩的接縫處理、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿以及制作壓漿混凝土等
聚氨酯灌漿材料單液灌漿，使用方便，對于堵漏灌漿中，非水溶性聚氨酯灌漿材料粘度大，反應(yīng)快適用于裂縫大，水流量大情況；水溶性聚氨酯灌漿材料適用水流量少的情況，并且可以根據(jù)裂縫與漏水情況，兩種灌漿材料進行混合使用，根據(jù)經(jīng)驗找到適合的比例。因為聚氨酯于水反應(yīng)放出大量CO氣體，邊凝固邊膨脹，但反應(yīng)時間較長要考慮材料的后期膨脹性，灌漿速度太快，使膨脹壓力大會使裂縫進一步擴大，損壞了混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)當根據(jù)膨脹狀態(tài)慢慢地灌，降低后膨脹性.
注漿前準備 ⑴ 澆筑混凝土前，在補強板上抹油，防止補強板混凝土黏結(jié)； ⑵ 埋管的外圍混凝土凝固后，進行平洞回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿前，旋開孔塞，旋上保護圈，防止鉆孔時打壞螺紋。平洞回填灌漿和固結(jié)灌漿后，堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有滲水進入，然后進行接觸灌漿； ⑶ 接觸灌漿前，采用稍灌漿壓力的水（其壓力不鋼管抗外壓的安全壓力）擠開補強板與混凝土間的縫隙。
從注漿目的來看，固結(jié)灌漿主要是為了改善巖石的物理力學指標，改善地基的完整性，提高承載力和變形抗力。帷幕灌漿是一種常用的防滲處理方法，可降低地層的滲透性。從施工角度來看，帷幕灌漿一般設(shè)置1-3個排水灌漿孔，采用高壓水泥灌漿或水泥化學復(fù)合灌漿。但固結(jié)灌漿采用平面爆破控制，孔深一般較淺，壓力相對較小。從檢測指標來看，帷幕灌漿以透水性為主，固結(jié)灌漿以聲波為主，輔以水壓和變形方式。
砂礫石層鉆孔采用水泥灌漿，多采用泥漿和井壁。在巖石地基上鉆孔時，需要分段測量孔傾斜，并分析灌漿質(zhì)量。為巖石灌漿質(zhì)量，灌漿前用壓力水流沖洗鉆孔，裂縫或孔隙中的漿液填充應(yīng)在鉆孔外或灌漿處理范圍外。根據(jù)一次沖洗的孔數(shù)，可分為單孔沖洗和成組沖洗。靜壓灌漿和高壓噴射灌漿是建筑工程中常用的灌漿方法。調(diào)查圍巖特性，明確注漿目的，確定圍巖注漿范圍和巖石滲透性，確定具體注漿位置、角度、深度、注漿倍數(shù)、水平距離和垂直距離。確定灌漿試驗的具體要求，測試試驗效果。優(yōu)化混凝土參數(shù)，以確定灌漿材料和壓力。
高溫氣候環(huán)境施工時，灌漿部位溫度大于35°C,應(yīng)按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求： 1. 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。 2. 采取適當降溫措施，與接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35°C。 3. 漿體的入模溫度不應(yīng)大于30°C。 4. 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護。
注意事項：（1）如果壓力表指示安全裝置超壓后不工作，應(yīng)查明原因，排除故障后啟動裝置。（2） 注意泥漿泵和電機的結(jié)構(gòu)是否正常。如有故障，應(yīng)立即停機，打開漿液泵閥門，降低壓力，排除故障。（3） 注意壓蓋填料，防止泄漏。如果壓后仍有泄漏，則視情況更換填料或活塞。（4） 混合后，砂漿應(yīng)在泵入泵之前進行照度測量。在試驗過程中，照度計應(yīng)垂直于砂漿表面，輕輕放置并通過自身重量固定。（5） 每班結(jié)束后，立即泵送純化水，清洗管道和泵內(nèi)，使閥門、排放口、吸入口和排放閥清潔暢通。（6） 用滿油加注排放口。
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