在大多數(shù)情況下固體潤(rùn)滑劑具有層狀結(jié)構(gòu)，例如石墨、二硫化鉬和滑石粉，也有采用一氮化四硼者。但不包括以熔融態(tài)起潤(rùn)滑作用的石蠟和冰。石墨和滑 石作為固體潤(rùn)滑劑早在19世紀(jì)后半葉就已開(kāi)始使用。此外，尚有氟化鈣、氟化鋇、氧化鉛等非層 狀結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)物，鉛、鎘、巴比合金等軟金屬，聚四氟乙烯、聚亞胺等有機(jī)高分子化合物，酞菁那樣的有機(jī)層狀結(jié)晶化合物等。在金屬表面用磷 酸處理由此而在金屬表面生成一種表面膜也是一種固體潤(rùn)滑劑。在它們之中石墨和二硫化鉬的穩(wěn)定性好、潤(rùn)滑性優(yōu)良。

對(duì)潤(rùn)滑劑的品質(zhì)要求
模具與產(chǎn)品間的相互作用及拉深件的塑性變形,將產(chǎn)生大量的摩擦熱和變形熱。熱量如不及時(shí)散發(fā)出變形區(qū),將使?jié)櫥瑒┑恼扯冉档?，?rùn)滑膜變薄，造成模具與產(chǎn)品直接接觸,致使制品表面被劃傷,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)品被拉破報(bào)廢。因此,拉深用潤(rùn)滑劑具有良好的潤(rùn)滑性及散熱性。針對(duì)不銹鋼薄板的拉深成形過(guò)程摩擦特點(diǎn)，對(duì)所用潤(rùn)滑劑有如下要求：
(1)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、拉深抗磨性能和優(yōu)良的粘溫性能。
(2)能對(duì)板料和模具起到冷卻和降溫作用。
(3)應(yīng)便于涂覆和清洗。

水基潤(rùn)滑劑安全性好，可與乳膠安全套一起使用，且沒(méi)有任何毒性。不過(guò)，水基潤(rùn)滑劑的持久性不如硅基潤(rùn)滑劑，在過(guò)程中可能需要根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)充，但是清潔起來(lái)更容易。

水基潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油為原料的潤(rùn)滑劑，能真正溶解于水。
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動(dòng)力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤(rùn)滑劑外，大都使用液體潤(rùn)滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。
油基型潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤(rùn)滑劑有良好的潤(rùn)滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。水基型潤(rùn)滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種?？扇苄杂?又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少潤(rùn)滑劑使用過(guò)程中著火的危險(xiǎn)。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時(shí)通常用水稀釋成1%～5%的水包油型稀乳化液。

油基型潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤(rùn)滑劑有良好的潤(rùn)滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。水基型潤(rùn)滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種?？扇苄杂?又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少潤(rùn)滑劑使用過(guò)程中著火的危險(xiǎn)。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、，影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時(shí)通常用水稀釋成1％～5％的水包油型稀乳化液。

潤(rùn)滑劑
選用一種聚酰胺固體潤(rùn)滑劑微粒,采用高剪切乳化分散技術(shù),研制出了一種用于鋼絲高速拉拔的固體微粒分散型水基潤(rùn)滑劑,該潤(rùn)滑劑穩(wěn)定性好,潤(rùn)滑性能優(yōu)良,拉拔出的鋼絲表面質(zhì)量好。

潤(rùn)滑劑主要有4種，包括水溶性、硅樹(shù)脂、石油和油性。在購(gòu)買(mǎi)時(shí)，建議應(yīng)以以成分簡(jiǎn)單、無(wú)色無(wú)味的優(yōu)點(diǎn)，選擇水溶性和硅樹(shù)脂。

潤(rùn)滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤(rùn)滑介質(zhì)。潤(rùn)滑劑對(duì)摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤(rùn)滑性能，在某些潤(rùn)滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤(rùn)滑劑時(shí)，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動(dòng)情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤(rùn)滑劑的性能等多方面因素。在機(jī)械設(shè)備中，潤(rùn)滑劑大多通過(guò)潤(rùn)滑系統(tǒng)輸配給各需要潤(rùn)滑的部位。

選用一種聚酰胺固體潤(rùn)滑劑微粒,采用高剪切乳化分散技術(shù),研制出了一種用于鋼絲高速拉拔的固體微粒分散型水基潤(rùn)滑劑,該潤(rùn)滑劑穩(wěn)定性好,潤(rùn)滑性能優(yōu)良,拉拔出的鋼絲表面質(zhì)量好。
水基潤(rùn)滑劑通常是由動(dòng)植物油脂、礦物油、合成酯類油等油性物質(zhì)乳化而成,具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性、安全性,被大量地用于切削液、拉拔液等金屬加工液中,但存在極壓、減摩作用有限、炭化點(diǎn)較低的缺點(diǎn),且易于在高極壓狀態(tài)下生成大量的炭化殘留物,污染被加工表面。

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