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衡水軋制鎂合金生產(chǎn)廠家

更新時(shí)間1:2025-09-29 信息編號(hào):e4qgcds8ed235 舉報(bào)維權(quán)
衡水軋制鎂合金生產(chǎn)廠家
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衡水軋制鎂合金生產(chǎn)廠家
供應(yīng)商 上海隆司新材料科技有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 120.00
關(guān)鍵詞 軋制鎂合金生產(chǎn)廠家,衡水軋制鎂合金,軋制鎂合金廠家,軋制鎂合金價(jià)格
所在地 上海市青浦區(qū)練塘鎮(zhèn)章練塘路588弄15號(hào)1幢2層2區(qū)066室
陳先生
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8年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

鎂合金軋制板材應(yīng)用領(lǐng)域:

1. 航空航天及軍工領(lǐng)域:衛(wèi)星和登月飛船底座、導(dǎo)彈和火箭的儀表艙壁板、導(dǎo)彈和飛機(jī)的尾翼、戰(zhàn)斗機(jī)副油箱及襯板、海水電池電極片以及其他結(jié)構(gòu)零部件。目前用于航空航天、軍工領(lǐng)域的鎂合金板材年消費(fèi)量約為500t,以鎂合金中厚板材為主,厚度一般在4~80mm。

2. 交通運(yùn)輸領(lǐng)域:列車減震地板、蜂窩面板及芯板、座椅骨架、臥鋪骨架、車廂壁板、內(nèi)襯板、物品架、客車行李箱板;汽車前后蓋板、汽車門及門夾層板、變速器及離合器蓋板、集裝箱用板;以及兒童車、摩托車、自行車的相關(guān)零部件;鎂合金板材在交通運(yùn)輸領(lǐng)域規(guī)模化應(yīng)用前景非常廣闊。

3. 3C及家電領(lǐng)域:筆記本電腦、移動(dòng)硬盤、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)、電視機(jī)、冰箱、音響等電子電器產(chǎn)品的外殼;以及蓄電池、音響音膜、光學(xué)眼鏡連接、干電池外殼等方面。該領(lǐng)域主要以鎂合金薄板為主,其厚度范圍一般在0.3~1.5mm,表面質(zhì)量及沖壓性能要求較高。

4. 其他領(lǐng)域:鎂合金板材在其他領(lǐng)域主要用于制作泥瓦工工具板、建筑模板、地坪花紋板、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器械、手動(dòng)及電動(dòng)工具等。如印刷行業(yè)基板原以銅板、鋅板為主,目前已開始大量使用蝕刻及雕刻鎂板。以上領(lǐng)域使用鎂合金板材多為中板和薄板,厚度范圍一般在2~15 mm。紡織機(jī)械用針板、振動(dòng)平臺(tái)用板、犧牲陽極板目前開始規(guī)模化使用鎂合金中厚板材,市場(chǎng)需求量穩(wěn)步提升,以上領(lǐng)域使用的鎂合金板材厚度大都在10 mm以上。

鎂合金熱軋板材的組織主要由孿晶、切變帶等變形組織及細(xì)小的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒組成。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是其主要的細(xì)化機(jī)制。熱軋過程中,溫度、變形量、變形速率等因素將會(huì)影響組織形態(tài)與再結(jié)晶的發(fā)生。具體為:高溫促進(jìn)位錯(cuò)滑移,增加形核率,可提高再結(jié)晶組織的比例;高應(yīng)變速率使位錯(cuò)急劇堆積,應(yīng)力集中得不到釋放,抑制動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的形核;大變形量增加位錯(cuò)密度,促進(jìn)再結(jié)晶形核。如大應(yīng)變軋制(large strain rolling)就采用了大變形量來獲得更多的細(xì)化組織,其晶粒尺寸可達(dá)到2μm~3 μm。熱軋板材中孿晶等變形組織經(jīng)過退火后將發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶或回復(fù),轉(zhuǎn)化為更多的等軸晶。

研究表明,熱軋過程中鎂合金將形成強(qiáng)(0002)基面織構(gòu),基本特征為(0002)基面平行于軋面(圖la)。這種織構(gòu)由塑性變形過程中基面滑移、錐面滑移共同造成的,一般隨著軋制道次的增多和板材厚度的減薄,織構(gòu)將逐漸增強(qiáng),當(dāng)板材軋制到薄板時(shí),形成較強(qiáng)的基面織構(gòu)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),熱軋時(shí)采用大應(yīng)變可以降低織構(gòu)強(qiáng)度,退火也組織構(gòu)有一定的弱化作用。

熱軋除變形量大,工藝簡(jiǎn)單,利于工業(yè)化大生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)外,也存在著一些不足,如溫度過高不利于控制板形和表面光潔度,力學(xué)性能較低等。而應(yīng)用冷軋工藝可以有效克服上述不足,通過控制變形量和退火,可得到尺寸精度高、力學(xué)性能好的薄板。

鎂合金冷軋板材組織中主要為粗大的晶粒,且晶粒內(nèi)部有大量孿晶。這是因?yàn)槭覝叵骆V合金可開動(dòng)的滑移系少,要依靠孿生,主要是錐面孿生才能發(fā)生變形。冷軋細(xì)織的細(xì)化主要通過退火靜態(tài)再結(jié)晶來完成。退火時(shí),再結(jié)晶晶粒在原始晶粒邊界形核長大,取代粗大的原始晶粒,得到細(xì)小再結(jié)晶組織。鎂合金冷軋后板材具有較高強(qiáng)度,但伸長率較低,通過適當(dāng)退火,也可提高冷軋板材的塑性。

冷軋AZ31鎂合金織構(gòu)形態(tài)與熱軋織構(gòu)有顯著的區(qū)別,其基面的織構(gòu)極密度分布呈現(xiàn)雙峰形態(tài),與熱軋的相比,強(qiáng)度上冷軋板材的基面織構(gòu)強(qiáng)度更高。過程為:室溫下基面滑移系難以開動(dòng),晶內(nèi)誘發(fā)了孿生,改變了孿生部分晶體基面的取向關(guān)系,使孿生體內(nèi)的基面滑移系得以開動(dòng),塑性變形繼續(xù)進(jìn)行,并產(chǎn)生二次孿晶:這一系列復(fù)雜的變形終使得基面的取向偏離板材的法向,形成基面織構(gòu)的雙峰特征。冷軋織構(gòu)退火后分布規(guī)律沒有太大變化,僅強(qiáng)度有所下降。

所屬分類:有色金屬/鎂合金

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