含鈀廢催化劑中鈀的回收直接浸出法直接浸出法是用氧化劑將鈀催化劑上的鈀溶解到酸溶液中的方法，常用的氧化劑有鹽酸、硝酸、王水、NAC10、HO等，該法對以活性炭為載體的催化劑的浸出效果較差，適用于以SIO或ALO為載體的鈀催化劑。研究人員Ⅲ曾嘗試用鹽酸、硝酸、王水將失效鈀炭催化劑加熱浸出，但由于炭載體的吸附還原作用很強，鈀的浸出率很低，僅為25．6％、38．8％、16．5％。SIBRELL等將PD／分子篩加入11％NACN一0．1MOL／LNAOH浸出液中，浸出溫度為160OC，在堿性條件下催化劑顯示出很強的離子交換能力，分子篩上的H與溶液中的NA交換，中和了溶液中的OH一，使溶液PH值下降，產生有毒的HCN氣體，解決的方法是用1MOL／LNAOH對催化劑進行預處，使鈀部分溶解，再用浸出液浸出，當浸出液加熱至250OC時，鈀絡合物從浸出液中析出，再加熱至275CIC，鈀絡合物分解，得到純鈀，鈀的浸出率為90％95％，經研究認為鈀浸出率低的原因是有部分鈀被封閉在催化劑的孔道中，浸出液無法接觸到這部分鈀，可以采用粉碎等措施將催化劑磨成粉末，以提高鈀與浸出液的接觸。由于浸出通常要在一定溫度下進行，一L9一化劑如硝酸、鹽酸等易分解或揮發(fā)，會減慢鈀的浸出速率，使載體與浸出液發(fā)生反應，為了提高鈀的浸出速率，PHILIP在鹽酸浸出液中加入不易揮發(fā)的A1C1，，使鈀的回收率提高到97％以上。直接浸出法工藝簡，投資小，為大多數廠家采用，但浸出液腐蝕性強，浸出率不穩(wěn)定，有時浸渣中殘留鈀的含量較多，并且該產生大量含有重金屬的腐蝕性廢酸和其它副產物，易導致環(huán)境污染。
鈀水活化劑步驟廣泛應用于多個行業(yè)。還可進行回收和提純，下面簡單介紹一下鈀碳是如何回收和提純的。鈀碳的回收鈀碳溶于乙醇負壓抽入高壓釜或者倒入高壓釜，然后再加乙醇洗滌容器，再投入釜中，反應結束后物料經過濾器回收鈀碳，反應釜可用反應溶劑洗滌，經過濾器回收鈀碳。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子。X螢光光譜分析專案驗金。本身具有多種特點它能與氫生成不的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質子其半。廢鈀碳的價錢也是不確定的，看好壞了，要是質量好的話，廢鈀碳的價格固然就好。鈀碳的提純鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。
鈀水，主要用于塑料-化學鍍鎳工藝。
塑料電鍍與金屬電鍍相比，它的優(yōu)點包括有質量輕、可塑性強、表面細致光滑等。
與傳統的HNO3銀-化學鍍銅相比，膠體鈀-化學鍍鎳工藝穩(wěn)定、簡便，鍍層質量更好。
在過去，膠體鈀-化學鍍鎳工藝的成本較高，鈀含量達到150-160mg/L，且穩(wěn)定性不高。
自主研發(fā)的鈀水，在鈀含量10mg/L左右仍能活化，活性高，穩(wěn)定性強。
