在抗拉強(qiáng)度與溫度的關(guān)系方面，TPX離型膜的機(jī)械強(qiáng)度與PE離型膜、PP類似，強(qiáng)度的值小于PSu、PC或PMMA，但因具結(jié)晶性樹(shù)脂的特點(diǎn)，在結(jié)晶熔解（220-230）以前，均能保有強(qiáng)度。

TPX離型膜作為電氣絕緣材料時(shí)，優(yōu)點(diǎn)為耐熱性良好，并有高絕緣破壞電壓、低介電率及介電正接：缺點(diǎn)為低溫時(shí)伸長(zhǎng)率不足，且耐銅害性劣（易被銅離子促進(jìn)分解）。改良低溫特性的方法為與低分子量寡聚體混摻，添加銅害防止劑則可提高耐銅害性。TPX離型膜的介電損失是絕緣材料中小的，約與PE、氟樹(shù)脂相同。在60~120℃所存在的介電損失峰值，可藉寡聚物的添加，或與其它樹(shù)脂、無(wú)機(jī)物的混摻而移位。

注意事項(xiàng)：

TPX離型膜的熔點(diǎn)為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應(yīng)大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點(diǎn)分別為160℃ 130℃及105℃）。

TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。

比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。

基于以上因素，以一般的擠出機(jī)來(lái)抽出TPX離型膜時(shí)，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉(zhuǎn)速，又會(huì)使擠出波紋激增，不易安定生產(chǎn)。在此情形下，以適當(dāng)?shù)臏囟饶Ｊ?，并預(yù)熱原料，以增強(qiáng)可塑化能力，才是提高押出量的方法。

經(jīng)過(guò)擠出條件的改進(jìn)，其擠出量高可達(dá)PP的70-80％ 一種新開(kāi)發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達(dá)與PE、PP相同的水準(zhǔn)。

TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學(xué)特性等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍很廣。主要用途包括：醫(yī)療、化妝品容器、理化實(shí)驗(yàn)器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹(shù)脂改質(zhì)劑、電氣絕緣材等，此外的光內(nèi)存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應(yīng)用亦在開(kāi)發(fā)中。

TPX離型膜對(duì)食用油有很強(qiáng)抗性，在100℃以上的高溫，既不溶于油，也不會(huì)吸附油。另一方面，TPX對(duì)微波的透過(guò)性優(yōu)，隨著微波食品的普及化，其在冷凍食品包裝材方面的應(yīng)用亦增加。

TPX離型膜為透明樹(shù)脂中吸水性小的，且耐熱性優(yōu)，比重小，可用作光學(xué)記錄材的基板。借著成型加工技術(shù)改良及二次加工，已可獲得復(fù)屈折小的TPX離型膜制品。

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