轉爐除塵灰的利用途徑是加入燒結混合料中，經燒結后進入煉鐵高爐進行循環(huán)。雖然該方法不需要增加設備，但粒度過細且能夠自燃的干法除塵灰不利于燒結礦質量的 控制和熱量的平衡。除塵灰含有有害雜質，而燒結難以有效地去除這些雜質，使得燒結配加和穩(wěn)定操作困難，入高爐后將影響高爐正常操作和爐襯壽命;其化學成分、粒度、水分均存在較大差異，不利于燒結礦生產和質量的提高;該方法僅能回收部分含鐵粉塵，從某利意義上講，對這些寶貴的二次資源沒有起到真正意義上的回收。因此，在燒結配料中加入除塵灰進行循環(huán)利用極不科學。
從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。
鑄造廠的除塵灰有什么用處？
鑄造砂處理使用。在砂處理中粉塵也成為灰分，在砂處理保持一定的含量，如果不夠要補充。
硅錳除塵灰造球是借鑒了鐵礦石球團的生產方法,對比了粘結劑膨潤土、水泥、石灰、水玻璃和淀粉,實驗結果表明膨潤土為好粘結劑,用量為2%時,球團的抗壓強度656N/個,落下強度6.1次/個,可實現(xiàn)鐵合金企業(yè)的原廠的返回冶煉。優(yōu)化除塵灰球團的配比,加入CaO調節(jié)堿度,當堿度R=2.0時,熔點為1275℃,粘度在1400℃時,除塵灰球團粘度為0.064Pa.S,熔點低、粘度小、流動性好,能快速化渣,可改善煉鋼冶煉效果。
轉爐泥：轉爐煙氣經濕法除塵（旋風除塵、文氏管等設備）沉積在設備底部，定期清理出來的泥巴，成份與二次灰相似，可能FeO含量高些（沒問過具體成份，個人認為是這樣）。
氧化鐵皮：連鑄去毛刺、廢鋼切割、板坯火清、軋鋼高壓水除鱗、鋼板火切都產生氧化鐵皮。
二次除塵灰、轉爐泥干燥后由于顆粒小不能直接加入轉爐（容易被除塵風機抽走），一般都是送往球團廠造球燒結，作為高爐原料或轉爐冷卻劑。
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