434不銹鋼
:鐵素體型不銹鋼標(biāo)準(zhǔn):AISI、ASTM型號:434UNS編號:S43400
●434特性及應(yīng)用:434鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。434(18Cr-1Mo)是430鋼的改良鋼種，較430鋼耐鹽分，用于汽車外裝飾材料。對應(yīng)國標(biāo)1Cr17Mo，日標(biāo)SUS434。
●434化學(xué)成分①:碳 C:≤0.12錳 Mn:≤1.00硅 Si:≤1.00鉻 Cr:16.0~18.0鎳 Ni②:-磷 P:≤0.04硫 S:≤0.03鉬 Mo:0.75~1.25注:①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為值;②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量稍表內(nèi)所示數(shù)值;③隨意;④含Ta量為0.10%;⑤含量為0.75%;⑥含量為0.70%
1Cr17Mo為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強(qiáng)，作為汽車外裝材料使用。
1Cr17Mo抗拉強(qiáng)度≥450?(MPa)條件屈服強(qiáng)度≥205(MPa)伸長率≥22?(%)
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1220-1992
●特性及適用范圍:1Cr17Mo不銹鋼為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強(qiáng)，作為汽車外裝材料使用。
●化學(xué)成份:碳 C :≤0.12硅 Si:≤1.00錳 Mn:≤1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr:16.00~18.00鎳 Ni:允許加入≤0.60鉬 Mo:0.75~1.25
●力學(xué)性能:斷面收縮率 ψ (%):≥60硬度 :≤183HB●熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:退火780~850℃空冷或緩冷。金相組織:組織特征為鐵素體型。
●交貨狀態(tài):一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明;未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
鐵素體不銹鋼?，普通鐵素體 高純鐵素體 力學(xué)性能，耐蝕性
鐵素體不銹鋼(400系)含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。鐵素體不銹鋼價格不僅相對低且穩(wěn)定，并且具有許多特的特點和優(yōu)勢，業(yè)已證明，在許多原先認(rèn)為只能采用奧氏體不銹鋼(300系)的應(yīng)用領(lǐng)域，鐵素體不銹鋼是一種極為的替代材料，鐵素體不銹鋼不含鎳，主要元素為鉻(>10%)和鐵，鉻是不銹鋼特別耐腐蝕的元素，其價格相對穩(wěn)定。
鉻含量12%~30%，在高溫和常溫下均以體心立方晶格的鐵素體為基體組織的不銹鋼。這類鋼一般不含鎳，有的含有少量鉬、鈦或鈮等元素，具有良好的抗氧化性，耐蝕性和耐氯化物腐蝕破裂性。鐵素體不銹鋼根據(jù)鉻含量可分為低鉻、中鉻和高鉻三類，根據(jù)鋼的純凈度，特別是碳、氮雜質(zhì)含量又可分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。普通鐵素體不銹鋼有低溫和室溫脆性，缺口敏感性及較高的晶間腐蝕傾向，焊接性較差等缺點，雖然這類鋼發(fā)展的較早，在工業(yè)應(yīng)用一直受到很大限制。普通鐵素體不銹鋼的這些不足，與鋼的純凈度，特別是與鋼中碳、氮等間隙元素的含量較高有關(guān)。只要鋼中碳、氮足夠低，例如不大于150×10~250×10，基本上可克服上述缺點。20世紀(jì)70年代后由于冶煉技術(shù)特別是真空冶金和二次精煉工藝的發(fā)展，已能生產(chǎn)出碳+氮≤150~250×10的高純鐵素體不銹鋼，使這類鋼在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。
一般可分為普通鐵素體不銹鋼和高純鐵素體不銹鋼兩大類。
折疊普通鐵素體
此類鋼包括低、中、高三種鉻含量。低鉻鐵素體不銹鋼，含鉻大約為11%~14%，如中國的00Cr12，0Cr13Al。美國的AISI400、405、406MF-2(見表)。此類鋼具有良好的韌性，塑性，冷變形性及可焊性。由于鋼中含有一定量鉻、鋁，因此有較好的抗氧化性和不銹性。405可用作石油精煉塔、槽襯里、蒸汽渦輪機(jī)葉片、耐高溫硫腐蝕裝置等。400用作家庭及辦公室用具等。409用于汽車排氣消音系統(tǒng)裝置及冷、溫水管等。中鉻鐵素體不銹鋼，鉻含量為14%~19%，如中國的1Cr17、1Cr17Mo。美國的AISI429、430、433、434、435、436、439。此類鋼有著較好的耐銹性和耐蝕性。其加工硬化系數(shù)較小(n≈2)，有著良好的深拉深性能，但延性較差。430用作建筑裝飾、汽車裝飾、廚房裝備、氣體燃燒器及硝酸工業(yè)裝置的部件等。434用于汽車，建筑的外部裝飾。439用作燃?xì)鉄崴?、煤、氣管線的軟管等。高鉻鐵素體不銹鋼含鉻量19%~30%，如 中 國 的 Cr18Si2、Cr25，美國 的AISI442、443、446。此類鋼有良好的抗氧化性。442在大氣中斷續(xù)使用，上限溫度為1035℃，連續(xù)使用高溫度為980℃。446有更好的抗氧化性。
折疊高純鐵素體
此類鋼含有極低碳、氮;高鉻、鉬、鈦、鈮等元素。如中國的00Cr17Mo、00Cr18Mo2、00Cr26Mol、00Cr30Mo2國外18-2、Cr26Mol、25Cr-5Ni-4Mo-Nb、MoNiT、Al29-4、Al29-4-2。這類鋼有良好的力學(xué)性能(特別是韌性)，焊接性能，耐晶間腐蝕性，耐點蝕、縫隙腐蝕性，的耐應(yīng)力腐蝕破裂性。如18-2在硝酸，醋酸，NaOH中有良好耐蝕性，在3%NaCl和FeCl3中耐點蝕性相當(dāng)或超過18-8奧氏體鋼，耐SCC性遠(yuǎn)超過18-8鋼。26CrMo鋼在許多介質(zhì)中耐腐蝕，特別是有機(jī)酸，氧化性酸，強(qiáng)堿中。在強(qiáng)氯化物介質(zhì)中有良好的耐點蝕性。在氯化物、硫化氫、過多硫酸及強(qiáng)堿中不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。30Cr-2Mo在保持耐應(yīng)力腐蝕同時具有更高耐點蝕、縫隙腐蝕性。加少量鎳的鋼，提高在還原性酸中的性能。
耐蝕性
(1)均勻腐蝕。鉻是容易鈍化的元素。在大氣環(huán)境中，鉻含量在12%以上的鐵-鉻合金就可自鈍化。在氧化性介質(zhì)中鉻含量在17%以上就可鈍化，在某些侵蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)中，高鉻并加鉬、鎳、銅等元素可獲得良好的耐蝕性。
(2)晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼一樣都會發(fā)生晶間腐蝕，但敏化處理及避免這種腐蝕的熱處理恰好相反。鐵素體不銹鋼從925℃以上急冷容易遭受晶間腐蝕，而容易遭受晶間腐蝕的狀態(tài)(敏化態(tài))經(jīng)過650~815℃短時間回火，便可消除。鐵素體鋼產(chǎn)生晶間腐蝕也是由于碳化物析出引起貧鉻的結(jié)果。所以降低鋼中碳、氮含量并加入鈦、鈮等元素，可降低晶間腐蝕敏感性。
(3)點蝕和縫隙腐蝕。鉻、鉬是提高不銹鋼耐點蝕和縫隙腐蝕有效元素。鉻含量增加則氧化膜中的鉻含量也增加，膜的化學(xué)穩(wěn)定性增加。鉬以MoO4的形式吸附在活性金屬面上，抑制金屬的溶解，促使再鈍化，防止膜的破壞，因此高鉻、鉬鐵素體不銹鋼具有的耐點蝕和縫隙腐蝕性能。
(4)抗應(yīng)力腐蝕破裂性。由于組織結(jié)構(gòu)的特點，鐵素體不銹鋼在奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的介質(zhì)中卻是耐蝕的。
力學(xué)性能
鐵素體不銹鋼因無相變，不能靠熱處理強(qiáng)化。一般在700~800℃退火后使用。由于鐵鉻原子尺寸相差不多固溶強(qiáng)化效果較小，鐵素體不銹鋼屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度略低碳鋼，延性則低于低碳鋼。
普通鐵素體不銹鋼易產(chǎn)生脆性:(1)室溫脆性。普通鐵素體不銹鋼對缺口敏感，脆性轉(zhuǎn)變溫度除了低鉻(如405)外均在室溫以上，鉻量愈高冷脆性愈大。這種冷脆性與鋼中碳、氮等間隙元素有關(guān)，而超純鐵素體鋼由于碳、氮等間隙元素含碳非常低，可得到良好的韌性，脆性轉(zhuǎn)變溫度可降至室溫以下。
(2)高溫脆化。普通鐵素體不銹鋼加熱到927℃以上后急冷至室溫，塑性和韌性顯著降低。這種高溫脆化與碳(氮)化物在427~927℃溫度迅速地在晶界或位錯上析出有關(guān)。降低鋼中碳氮含量(采用超純技術(shù))可以的改善此脆性。此外，鐵素體鋼加熱到927℃以上晶粒容量粗化，粗大晶粒將使鋼的塑性，韌性惡化。
(3)σ-相的形成。根據(jù)鐵-鉻相圖(見圖1)，在500~800℃保溫，含鉻40%~50%合金將形成單一相σ，含鉻小于20%或大于70%的合金，將形成α+σ雙相組織。σ-相形成會顯著地降低鋼的塑性和韌性。所以此類鋼不宜在500~800℃長時間使用。
(4)475℃脆性。高鉻(>15%)鐵素體鋼，在400~500℃保溫將強(qiáng)烈脆化。這種脆化所需時間較σ相析出短，例如0.080C-0.4Si-16.9Cr鋼在450℃保溫4h，室溫沖擊韌性幾乎下降到零。脆化程度隨鉻含量增加而增加，但在600℃以上處理可恢復(fù)韌性。475℃脆化是由于富鉻α′相沉淀的結(jié)果。此類鋼應(yīng)避免在475℃附近加熱。
Cr12NiMoWV?
2Cr12NiMoWV是12%Cr型不銹耐熱鋼，主要用于制造大型汽輪機(jī)高溫緊固件。
2Cr12NiMoWV是中國不銹鋼材料牌號。數(shù)字代號:C422;標(biāo) 準(zhǔn):GB/T 1221-1992;金相組織:組織特征為馬氏體型。
2Cr12NiMoWV，是不銹鋼的一種牌號，該鋼種屬12%Cr馬氏體耐熱不銹鋼,該鋼的化學(xué)成分設(shè)計合理,常溫和高溫力學(xué)性能良好.缺口敏感性小,減震性及抗松弛性能良好.該鋼的高使用溫度為560℃.* 使用GB1221-92標(biāo)準(zhǔn)時,牌號為2Cr12NiMoWV國外相近的牌號有:(美國)ASTM A565 616、AISI 616(C-422);(日本)JIS G4311 SUH616、KT5301ES20、KT5301HS20 、KT5301HS20E(日立)。
化學(xué)成份
碳 C :0.20~0.25硅 Si :≤0.50錳 Mn:0.50~1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035鉻 Cr:11.00~13.00鎳 Ni:0.50~1.00釩 V :0.20~0.40鉬 Mo:0.75~1.25鎢 W :0.70~1.25
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):淬火回火 ≥885;條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):淬火回火 ≥735;伸長率 δ5 (%):淬火回火 ≥10;斷面收縮率 ψ (%):淬火回火 ≥25;硬度 :退火 ≤269HB;淬火回火 ≤341HB;
熱處理規(guī)范
(1)退火:溫度830~900℃，緩冷;(2)淬火:溫度1020~1070℃，油冷或空冷;(3)回火:溫度600℃以上，空冷。
特性及適用范圍
12Cr2MoWVTiB?(12Cr2MoWVTiB) 是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要采用鎢鉬復(fù)合固溶強(qiáng)化，釩鈦復(fù)合彌散強(qiáng)化和微量硼的硬化，在小于600 °C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，抗氧化性能及組織穩(wěn)定性。該鋼種在620°C時熱強(qiáng)性較好，甚至達(dá)到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平，但抗氧化性能急劇下降，其3000h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0. 15mm/ 年，故近年來有關(guān)資料中已將其高推薦使用溫度由620°C降為600°C。
12Cr2MoWVTiB合金鋼管含鉻量在11%~30%在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的合金鋼管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體合金鋼管相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳合金鋼管。
RA330合金是一種經(jīng)典的耐高溫合金.通過添加了1.25%的硅元素使其具有很好的高溫強(qiáng)度,高到1200℃時仍具有很好的耐碳化,耐氧化性能.同時RA330針對性的設(shè)計來承受淬火的熱沖擊.
RA330合金具有非常的耐氯離子應(yīng)力腐蝕開裂的能力.當(dāng)在做工程材料的選擇時,如果常規(guī)的不銹鋼遭受應(yīng)力腐蝕(尤其在高溫情況下),那么RA330會是一個很好的選擇.
RA330的成型加工及機(jī)加工類似于奧氏體不銹鋼和鎳-鉻合金.通常情況下成型加工好能在室溫下進(jìn)行.大多數(shù)情況下成型加工及機(jī)加工后不需要進(jìn)行熱處理.在需要的情況下,建議在1038-1121℃完全退火,空冷或則水冷.
RA330焊接需要使用對應(yīng)的RA330-04焊材.不要使用AWS ER330.保持低的焊接層間溫度,不需預(yù)熱,采用加固的線狀焊道. 機(jī)加工性指數(shù)是B1112的20-25%.
06cr15ni25ti2moalvb?
06cr15ni25ti2moalvb
06cr15ni25ti2moalvb –奧氏體沉淀硬化不銹鋼
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相關(guān)的規(guī)范：Gr. 660 - UNS S66286 - Alloy 286 - X5NiCrTi 26 15 - 1.4980
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一、06cr15ni25ti2moalvb應(yīng)用和特性：06cr15ni25ti2moalvb是一種采用生產(chǎn)金屬間化合物Ni3（Al、Ti）、Ni3（TiAl）強(qiáng)化的奧氏體沉淀硬化不銹鋼。此鋼主要用于小于705℃的工作環(huán)境下，要求具有高強(qiáng)度和優(yōu)良耐蝕性的部件或設(shè)備。06cr15ni25ti2moalvb鋼具有高的缺口強(qiáng)度，超過與之可比的任何商業(yè)合金。在溫度低于980℃的抗yang化性能相當(dāng)于0cr25ni20。在時效條件下，此鋼的屈服強(qiáng)度水平可達(dá)600MPa。
二、06cr15ni25ti2moalvb典型的化學(xué)成分：
15-15HS MAX是氮強(qiáng)化奧氏體不銹鋼?？梢詰?yīng)用于石油和天然氣工業(yè)，如無磁鉆鋌、穩(wěn)定器、隨鉆測量（MWD）護(hù)套，特別是需要使用屈服強(qiáng)度至少為966MPa高強(qiáng)度不銹鋼的情景。
????與通常的鉻錳系不銹鋼鋼相比，15-15HS MAX碳含量更低，較少晶界碳化物析出。提高了抗晶間應(yīng)力腐蝕斷裂的性能。另外?，合金中控制好了Ni、Cr、N、Mn和Mo元素的含量，增強(qiáng)了抗穿晶應(yīng)力腐蝕斷裂和點蝕的性能。典型的點蝕當(dāng)量（PRE）超過30。
????在制備鉆鋌時，機(jī)加工后進(jìn)行內(nèi)孔抗壓應(yīng)力處理，更好提高其抗應(yīng)力腐蝕斷裂的性能。
????與其他同類鉻錳合金相比，15-15HS MAX機(jī)械強(qiáng)度更高，耐點蝕性能更強(qiáng)。
???15-15HS MAX?納入美國ASM SS-988標(biāo)準(zhǔn)
302HQ?
302HQ:不銹鋼材料的一種。
奧氏體鋼:302HQ 0Cr18Ni9Cu3 冷鐓性能好
中國不銹鋼絲參考標(biāo)準(zhǔn)
1、標(biāo)準(zhǔn)體系
不銹鋼絲標(biāo)準(zhǔn)主要以兩大體系為主:
德―法―俄體系:其特點是看到牌號就知道成分。中國不銹鋼表示方法上套用前蘇聯(lián)的方法，屬于這個體系的國家還有意大利、西班牙、波蘭、羅馬尼亞、歐盟及印度等。
美―英―日體系:其特點是鋼號簡明、清晰、容易記，看到牌號就知道鋼的組織結(jié)構(gòu)。屬于這個體系的國家和地區(qū)還有加拿大、巴西、澳大利亞、南非、韓國及中國臺灣省。
1.1 德―法―俄標(biāo)準(zhǔn)體系
1.1.1 德―法――俄體標(biāo)準(zhǔn)體系常用鋼號(表2)
表2 德―法―俄標(biāo)準(zhǔn)體系常用鋼號
中國 俄國 德國 法國 意大利
1Cr18Ni9 12X18H9 X12CrNi18-8 ZCN18.09 X10CrNi18-09
3Cr13 30X13 X30Cr13 Z30Cr13 X30Cr13
0Cr18Ni12Mo2Ti 08X17H13M2T X6CrNiMoTi17-12-2 Z6CNDT17.12 X6CrNiMoTi17-12
1Cr17Ni2 14X17H2 X20CrNi17-2 Z15CN16.02 XCrNi16
1.1.2 中國鋼號的表示方法
1Cr18Ni9:鎳平均含量9%、鉻平均含量18%、碳百分含量*10(即0.1%)。
①牌號前個數(shù)字是碳百分含量的10倍。如果是0 C≤0.08% 00 C≤0.03%
②主要元素后面的數(shù)字表示該元素的百分含量。如果元素含量<1.5%數(shù)字就不寫，大于1.5小于2.5元素后面寫2。
③鋼中Ti、Nb、Al、N等微量元素都要寫出來。
④易切削鋼在鋼號前加"Y"。
⑤鋼號后面加"L"表示冷拉;加"Q"表示輕拉;加"R"表示軟態(tài)。
1.1.3 德―法―俄標(biāo)準(zhǔn)體系的元素符號(表3)
表3 德―法―俄標(biāo)準(zhǔn)體系的元素符號
元素符號 法國 俄國 元素符號 法國 俄國
Ni N H Ti T T
Mo D П Nb Nb Б
Cu U M Al A Ю
Mn M Г P П
Si S C C Y
N Az A
1.1.4 其它說明
德國鋼號前X表示高合金鋼。
法國鋼號前Z表示高合金鋼。
1.2 美―英―日標(biāo)準(zhǔn)體系
1.2.1 美―英―日標(biāo)準(zhǔn)體系常用牌號(表4)
表4 美―英―日標(biāo)準(zhǔn)體系常用牌號
中國 美國 日本 韓國 臺、加、澳
0Cr18Ni9 304(S30400) SUS 304 STS 304 304
0Cr17Ni12Mo2 316(S31600) SUS 316 STS 316 316
Y1Cr13 416(S41600) SUS 416 STS 416 416
1.2.2 AISI美國鋼鐵協(xié)會不銹鋼表示方法
①不銹鋼牌號由3位數(shù)組成:位表示鋼的類型，第二位、第三位表示鋼的序號。
2XX 鉻―錳―鎳系列奧氏體鋼
3XX 鉻―鎳系列奧氏體鋼
4XX 高鉻鐵素體鋼和馬氏體鋼
5XX 低鉻馬氏體鋼
6XX 沉淀硬化鋼
②后來AISI對金屬和合號作出統(tǒng)一規(guī)定:
SXXXXX 耐熱不銹鋼
NXXXXX 鎳和鎳基合金
JXXXXX 各類鑄鋼
S1XXXX 沉淀硬化鋼
S2XXXX 節(jié)鎳奧氏體鋼
S3XXXX 鉻―鎳奧氏體鋼
S4XXXX 高鉻不銹鋼
S5XXXX 耐熱鋼
牌號(UNS系統(tǒng))由5位數(shù)組成，位數(shù)與原牌號保持一致，后兩位用來區(qū)別主要成分相同、個別成分有差別或含特殊元素的牌號。
1.2.3 其它說明
日本牌號前:SUS―特殊用途不銹鋼
SUH―特殊用途耐熱鋼
SW―線材或鋼絲
日本牌號后:―W:不銹鋼絲
―WP:彈簧用不銹鋼絲
―WS:冷鐓用不銹鋼絲
―Y:焊絲用不銹鋼絲
韓國牌號前:STS―特殊用途不銹鋼
STR―特殊用途耐火鋼
2、常用牌號對照
國內(nèi)不銹鋼市場由于臺灣省、南韓和日本產(chǎn)品大量進(jìn)口，南方市場已習(xí)慣按美―英―日牌號來選購不銹鋼，開拓市場熟悉和掌握美―英―日標(biāo)準(zhǔn)體系牌號。
2.1 奧氏體鋼
5cr15mov?
5Cr15MoV，是一種含碳量高的金屬材料。
5Cr15MoV一般都作為刀剪材料應(yīng)用，在我國還是新產(chǎn)品。
5Cr15MoV不銹鋼材料有效地控制了鋼鐵中的硫磷有害夾雜成分，其硬度和韌性均達(dá)到了國際高標(biāo)準(zhǔn)，同時它的百韌指數(shù)，即千次鋒利度，也達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。
5Cr15MoV等系列不銹鋼材料的特點是:含碳量高，地提高刀具硬度，含鉻、鉬、釩金屬元素成分對刀具的防腐蝕性、耐磨、韌性都有良好的特殊性能， 5Cr15MoV的硬度約為HRC58-60。
介紹
5Cr15MoV(5鉻15鉬釩鋼)是不銹鋼材料，其中:
C-Carbon 碳的成分，決定鋼材強(qiáng)度
Cr-Chromium 鉻的成分，影響腐蝕性和鋒利度持久性
Mo-Molybdenom 鉬的成分，增加鋼材的強(qiáng)度
V-Vanadium 釩的成分，增加鋼材的強(qiáng)度
5-代表碳含量的百分比,5意為含碳量0.5%左右
15-代表鉻含量的百分比
碳含量越高刀具的硬度更高、金屬含量越高韌性、耐腐蝕性相對會更強(qiáng)，使刀具性能，使用壽命更長。
GH3536變形高溫合金
290元
產(chǎn)品名：精密高溫合金
5j16精密合金
290元
產(chǎn)品名：精密高溫合金
冷拉棒材絲4j39精密合金
290元
產(chǎn)品名：精密高溫合金
草酸精抽線X10CrMoVNNb91
15元
產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線
鉚釘線X5CrNiCuNb16-4
15元
產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線
草酸精抽線18Cr12MoVNbN
15元
產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線
草酸精抽線05Cr15Ni5Cu4Nb
15元
產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線
草酸精抽線019Cr19Mo2NbTi
15元
產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線