真空強力分散機原理：
1、雙軸高/底速分散機 也稱強力高速分散機，其結構上的特之處是雙軸可在一定范圍內(nèi)作自動循環(huán)的上下移動，這樣有利于混料罐內(nèi)的物料的軸向混合。
2、雙軸雙速攪拌機 雙軸轉速為一快一慢。高速軸端部裝鋸齒圓盤葉輪，其圓周速度達20垃/s左右，主要起分散作用;低速軸帶動一個三葉框式攪拌，主要起混合作用，其轉速很低，以適應黏稠物料的攪拌效果。
3、低速框式攪拌的外緣與混料罐間隙很小，能起到刮壁的作用。
4、雙軸在作回轉運動的同時，還做上下往復運動，進一步提高物料的拌和效果。
5、該機高速軸、低速軸分別由兩臺電動機傳調(diào)速，高速軸為定速，也可變速。
6、無級調(diào)速的方法可選用變頻電機或變頻器調(diào)速，油壓無級調(diào)速及齒形皮帶無級調(diào)速等。
7、物料的混合分散，如玻璃膠、密封膠、硅膠、免釘膠等生產(chǎn)過程中的混合分散。
真空強力分散機的應用：
強力分散機適用于多組份固-液相、液-液相物料的均質(zhì)攪拌、聚合反應、硫化、磺化、分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝過程，適用于生產(chǎn)10,000CP~3,000,000CP膏狀物料。強力分散機主要用于生產(chǎn)硅酮玻璃膠、硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、電池漿料等。
強力分散機售后技術服務：
1、設備包安裝、省內(nèi)運輸。
2、可提供硅酮膠、電子室溫硅橡膠、導熱硅脂、硅油、膠水生產(chǎn)配方
3、整套設備保修一年，服務，國內(nèi)外維護?。?！
真空強力分散機結構：
本機器由底座、釜蓋及傳動系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
1、底座：焊接結構；
2、釜體：為不銹鋼制作，底部有橡膠腳輪及出料口，外壁有定位夾緊扣；
3、釜蓋及傳動系統(tǒng)：釜蓋、密封裝置、減速器、電動機、變頻器；
4、分散攪拌系統(tǒng)：三個運行機構，一個低速攪拌（錨式槳+四氟刮刀）、刮邊卦壁刮底，兩個高速分散剪切（蝴蝶槳+分散盤）；
5、液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機、齒輪泵、閥件、管件等組成；
6、電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為設備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。
7、真空系統(tǒng)：可抽真空，由真空泵、真空緩沖罐及真空管道組成，排氣、消泡。
設計參數(shù)：
整套設備：含混合機、液壓出料機、兩個料缸、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)
設計容積：常規(guī)5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
設計溫度：常溫
加熱方式：夾套循環(huán)加熱（加熱介質(zhì)：水/油）
設計壓力：常壓
承受壓力：正壓：0.1MPa，負壓：-0.096MPa
設備材質(zhì)：304不銹鋼/306不銹鋼/Q235碳鋼
攪拌方式：高速分散+低速攪拌+刮壁
電機功率：5.5KW-75WK
設計轉速：高速：960rpm，1450rpm，低速：50rpm，70rpm，（可根據(jù)要求設計）
設計形式：龍門式/單臂式（可根據(jù)要求制定）
出料形式：液壓出料
安裝方式：設備為固定試，缸體為移動式
升降系統(tǒng)：設備可上升/下降，設液壓站，油路管道；
您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質(zhì)，恒源力的銷售會提供讓您滿意的方案。
設備技術參數(shù)
內(nèi)設無死角系統(tǒng)：專設（刮邊槳，刮底槳）讓設備在生產(chǎn)中無死角攪拌分散，提高產(chǎn)質(zhì)量
內(nèi)設視察系統(tǒng)：（視鏡、人孔、視燈）滿足視察者能在設備運轉過程中物料的具體情況！
內(nèi)設測壓系統(tǒng)：測壓表（數(shù)碼顯示器）
內(nèi)設測溫系統(tǒng)：測溫傳感器 （數(shù)碼顯示器）根據(jù)溫度顯示的高度，控制合適的溫度
電機功率大?。?.1KW-110KW（根據(jù)物料設計合適的電機功率）
內(nèi)設加熱系統(tǒng)：加熱有（夾套電加熱）（盤管蒸汽加熱）導熱油循環(huán)加熱
內(nèi)設分散系統(tǒng)：分散轉速可達0-1500rpm
內(nèi)設攪拌系統(tǒng)：攪拌槳可設為：（麻花式和折葉式，框式，）等槳葉，低速勻速攪拌
內(nèi)設真空系統(tǒng)：真空攪拌真空度（-0.096-0.4）真空下攪拌達到去泡，消泡效果
內(nèi)設液壓系統(tǒng)：液壓升降，升降高度按設備規(guī)格或客戶要求設計
設備技術參數(shù)
內(nèi)設無死角系統(tǒng)：專設（刮邊槳，刮底槳）讓設備在生產(chǎn)中無死角攪拌分散，提高產(chǎn)質(zhì)量
內(nèi)設視察系統(tǒng)：（視鏡、人孔、視燈）滿足視察者能在設備運轉過程中物料的具體情況！
內(nèi)設測壓系統(tǒng)：測壓表（數(shù)碼顯示器）
內(nèi)設測溫系統(tǒng)：測溫傳感器 （數(shù)碼顯示器）根據(jù)溫度顯示的高度，控制合適的溫度
電機功率大?。?.1KW-110KW（根據(jù)物料設計合適的電機功率）
內(nèi)設加熱系統(tǒng)：加熱有（夾套電加熱）（盤管蒸汽加熱）導熱油循環(huán)加熱
內(nèi)設分散系統(tǒng)：分散轉速可達0-1500rpm
內(nèi)設攪拌系統(tǒng)：攪拌槳可設為：（麻花式和折葉式，框式，）等槳葉，低速勻速攪拌
內(nèi)設真空系統(tǒng)：真空攪拌真空度（-0.096-0.4）真空下攪拌達到去泡，消泡效果
內(nèi)設液壓系統(tǒng)：液壓升降，升降高度按設備規(guī)格或客戶要求設計
操作流程與注意事項：
產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程：
開機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置，當油位較低時，應及時加至規(guī)定地油位；當油位較高時，應放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。
開機：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到*位置或要求的位置。
2、兩只手柄鎖緊后才能開機。
3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4、操作過程中應經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉現(xiàn)象出現(xiàn)的，應馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。
停機：
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。
2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。
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