無(wú)縫鋼管 檢測(cè)報(bào)告

液壓試驗(yàn)

1.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算。當(dāng)鋼管外徑≤88.9 mm時(shí),大試驗(yàn)壓力為17 MPa;當(dāng)鋼管外徑>88.9 mm時(shí),大試驗(yàn)壓力為19 MPa。


式中：

P——試驗(yàn)壓力,單位為兆帕(MPa);當(dāng)P<7 MPa時(shí),修約到接近的0.5 MPa,當(dāng)P≥7 MPa時(shí),修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應(yīng)力,按表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗(yàn)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。用超聲波探傷時(shí),對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777-2008中驗(yàn)收等級(jí)L3的規(guī)定;用渦流探傷時(shí),對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗(yàn)收等級(jí)A級(jí)的規(guī)定。

2、壓扁試驗(yàn)

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時(shí),試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,H按式(3)計(jì)算。壓扁后,試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。


式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長(zhǎng)度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些

1出廠檢驗(yàn)

1.1 膠料

（1）同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和空氣中的壓縮變形。

（3）當(dāng)膠料檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過(guò)5000件為一批。

（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）密封件尺寸檢驗(yàn)按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進(jìn)行抽樣。

2、型式檢驗(yàn)

當(dāng)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求進(jìn)行型式試驗(yàn)：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

宜每年至少進(jìn)行一次全項(xiàng)試驗(yàn)。

純凈水設(shè)備凈水壓力檢測(cè)報(bào)告

1、靜水壓力測(cè)試

靜水壓力測(cè)試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行：

a) 應(yīng)使用溫度為13℃~24℃的水。測(cè)試過(guò)程中在測(cè)試單元的表面不應(yīng)產(chǎn)生水的凝結(jié);

b)測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)注滿水并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗以排氣;

c)壓力的上升速率不應(yīng)超過(guò)0.69 MPa/s，測(cè)試產(chǎn)品在5 min內(nèi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力;

d)測(cè)試壓力應(yīng)保持15 min。同時(shí)應(yīng)定期檢查系統(tǒng)直至測(cè)試結(jié)束以查看其是否漏水。

2、循環(huán)測(cè)試

循環(huán)壓力測(cè)試應(yīng)按照下述步驟進(jìn)行：

a)在整個(gè)測(cè)試期間水溫應(yīng)保持在(20士3)℃。試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)確保不會(huì)有水在測(cè)試的單元表面形成冷凝;

b)將待測(cè)系統(tǒng)的進(jìn)水口連接到測(cè)試儀器上。系統(tǒng)應(yīng)按照正常使用狀態(tài)運(yùn)行，并帶有可塞式下水管道;

c)注滿待測(cè)設(shè)備然后充放水以將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出;

d)將計(jì)數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時(shí)間不小于1s，在下一次循環(huán)開(kāi)始之前，待測(cè)系統(tǒng)的壓力應(yīng)回歸到0.014 MPa以下;

e)應(yīng)按照規(guī)定壓力進(jìn)行循環(huán)測(cè)試。在每個(gè)測(cè)試周期結(jié)束時(shí)應(yīng)當(dāng)定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。

PE聚乙烯管材 涉水批件

生產(chǎn)階段(“M”階段)內(nèi)襯管要求

1.材料

1.1總則

1.1.1生產(chǎn)內(nèi)襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用來(lái)自本廠的同一牌號(hào)的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。不應(yīng)使用外部回收料、回用料。

注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標(biāo)識(shí)。

1.2材料類別

所用內(nèi)襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內(nèi)襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。

通用PVC-U混配料應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹(shù)脂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應(yīng)55℃,其他要求應(yīng)符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的內(nèi)襯管應(yīng)符合本文件的規(guī)定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。

1.3原材料

原材料性能應(yīng)符合規(guī)定。

涉水批件銅制過(guò)濾器殼體要求

殼體

1.1采用螺紋連接時(shí)，殼體兩端管螺紋的尺寸和精度應(yīng)符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2或GB/T 7307的規(guī)定，有特殊要求的應(yīng)在合同中注明。

1.2管螺紋表面粗糙度Ra不應(yīng)大于6.3 um。

1.3殼體兩端管螺紋軸線角偏差不應(yīng)超過(guò)1°。

1.4過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可參照GB/T 12221選用或按訂貨合同要求。

1.5采用螺紋連接時(shí)扳口對(duì)邊的小尺寸按GB/T 8464-2008的規(guī)定。

1.6采用法蘭連接時(shí)，法蘭與殼體應(yīng)鑄造或鍛壓成整體，法蘭連接尺寸和密封面形狀、尺寸應(yīng)符合GB/T 15530.1的規(guī)定。

1.7殼體兩端法蘭密封面的平行度應(yīng)符合GB/T 1184中規(guī)定的11級(jí)精度。

1.8螺紋連接過(guò)濾器殼體的小壁厚按GB/T 8464-2008中表4的規(guī)定，法蘭連接過(guò)濾器殼體的小壁厚應(yīng)符合表1規(guī)定，但設(shè)計(jì)若應(yīng)考慮依據(jù)材料性能及加工工藝適當(dāng)增加壁厚余量。

涉水批件箱式無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求

1、增壓裝置

1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及連接管道等組成。

1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。

1.3 增壓裝置應(yīng)能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。

1.4 增壓裝置與水接觸的過(guò)流面材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。

1.5 應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝,按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。

2、無(wú)負(fù)壓流量控制器

2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。

2.2應(yīng)具有隨時(shí)監(jiān)測(cè)供水管網(wǎng)壓力,并可調(diào)節(jié)輸出流量大小的功能,同時(shí)具有數(shù)字顯示和預(yù)瞥功能。

2.3應(yīng)按圖樣和工藝進(jìn)行制造、安裝,按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。

2.4無(wú)負(fù)壓流量控制器殼體及與水接觸部位應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。

2.5無(wú)負(fù)壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。

3、主泵機(jī)組

3.1主泵機(jī)組應(yīng)選用有相關(guān)生產(chǎn)許可證的制造單位，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3.2主泵機(jī)組的揚(yáng)程和流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其他性能應(yīng)符合GB/T5657離心泵技術(shù)條件(III類)的規(guī)定，與水泵配套的電機(jī)性能應(yīng)符合GB755的規(guī)定。

3.3水泵應(yīng)選用過(guò)流面材質(zhì)為不銹鋼的低噪聲離心泵。

3.4主泵機(jī)組應(yīng)配置備用泵,能夠自動(dòng)交替切換,互為備用。

4、穩(wěn)流罐

4.1穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于供水管網(wǎng)的大供水壓力。

4.2穩(wěn)流罐的材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.3 穩(wěn)流罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。

5、密閉溢流裝置

5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。

5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。

5.3應(yīng)能靠水的重量推開(kāi)翻板將水排出。

5.4材質(zhì)應(yīng)不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

6、管路系統(tǒng)

6.1管材應(yīng)采用不銹鋼管,材質(zhì)應(yīng)符合GB/T12771的規(guī)定。

6.2管路配用的管件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。

6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合GB/T 50236的規(guī)定。

6.4管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。

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