鐵素體不銹鋼?，普通鐵素體 高純鐵素體 力學(xué)性能，耐蝕性
鐵素體不銹鋼(400系)含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，這類鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。鐵素體不銹鋼價格不僅相對低且穩(wěn)定，并且具有許多特的特點(diǎn)和優(yōu)勢，業(yè)已證明，在許多原先認(rèn)為只能采用奧氏體不銹鋼(300系)的應(yīng)用領(lǐng)域，鐵素體不銹鋼是一種極為的替代材料，鐵素體不銹鋼不含鎳，主要元素為鉻(>10%)和鐵，鉻是不銹鋼特別耐腐蝕的元素，其價格相對穩(wěn)定。
鉻含量12%~30%，在高溫和常溫下均以體心立方晶格的鐵素體為基體組織的不銹鋼。這類鋼一般不含鎳，有的含有少量鉬、鈦或鈮等元素，具有良好的抗氧化性，耐蝕性和耐氯化物腐蝕破裂性。鐵素體不銹鋼根據(jù)鉻含量可分為低鉻、中鉻和高鉻三類，根據(jù)鋼的純凈度，特別是碳、氮雜質(zhì)含量又可分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。普通鐵素體不銹鋼有低溫和室溫脆性，缺口敏感性及較高的晶間腐蝕傾向，焊接性較差等缺點(diǎn)，雖然這類鋼發(fā)展的較早，在工業(yè)應(yīng)用一直受到很大限制。普通鐵素體不銹鋼的這些不足，與鋼的純凈度，特別是與鋼中碳、氮等間隙元素的含量較高有關(guān)。只要鋼中碳、氮足夠低，例如不大于150×10~250×10，基本上可克服上述缺點(diǎn)。20世紀(jì)70年代后由于冶煉技術(shù)特別是真空冶金和二次精煉工藝的發(fā)展，已能生產(chǎn)出碳+氮≤150~250×10的高純鐵素體不銹鋼，使這類鋼在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。
一般可分為普通鐵素體不銹鋼和高純鐵素體不銹鋼兩大類。
折疊普通鐵素體
此類鋼包括低、中、高三種鉻含量。低鉻鐵素體不銹鋼，含鉻大約為11%~14%，如中國的00Cr12，0Cr13Al。美國的AISI400、405、406MF-2(見表)。此類鋼具有良好的韌性，塑性，冷變形性及可焊性。由于鋼中含有一定量鉻、鋁，因此有較好的抗氧化性和不銹性。405可用作石油精煉塔、槽襯里、蒸汽渦輪機(jī)葉片、耐高溫硫腐蝕裝置等。400用作家庭及辦公室用具等。409用于汽車排氣消音系統(tǒng)裝置及冷、溫水管等。中鉻鐵素體不銹鋼，鉻含量為14%~19%，如中國的1Cr17、1Cr17Mo。美國的AISI429、430、433、434、435、436、439。此類鋼有著較好的耐銹性和耐蝕性。其加工硬化系數(shù)較小(n≈2)，有著良好的深拉深性能，但延性較差。430用作建筑裝飾、汽車裝飾、廚房裝備、氣體燃燒器及硝酸工業(yè)裝置的部件等。434用于汽車，建筑的外部裝飾。439用作燃?xì)鉄崴鳌⒚?、氣管線的軟管等。高鉻鐵素體不銹鋼含鉻量19%~30%，如 中 國 的 Cr18Si2、Cr25，美國 的AISI442、443、446。此類鋼有良好的抗氧化性。442在大氣中斷續(xù)使用，上限溫度為1035℃，連續(xù)使用高溫度為980℃。446有更好的抗氧化性。
折疊高純鐵素體
此類鋼含有極低碳、氮;高鉻、鉬、鈦、鈮等元素。如中國的00Cr17Mo、00Cr18Mo2、00Cr26Mol、00Cr30Mo2國外18-2、Cr26Mol、25Cr-5Ni-4Mo-Nb、MoNiT、Al29-4、Al29-4-2。這類鋼有良好的力學(xué)性能(特別是韌性)，焊接性能，耐晶間腐蝕性，耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕性，的耐應(yīng)力腐蝕破裂性。如18-2在硝酸，醋酸，NaOH中有良好耐蝕性，在3%NaCl和FeCl3中耐點(diǎn)蝕性相當(dāng)或超過18-8奧氏體鋼，耐SCC性遠(yuǎn)超過18-8鋼。26CrMo鋼在許多介質(zhì)中耐腐蝕，特別是有機(jī)酸，氧化性酸，強(qiáng)堿中。在強(qiáng)氯化物介質(zhì)中有良好的耐點(diǎn)蝕性。在氯化物、硫化氫、過多硫酸及強(qiáng)堿中不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。30Cr-2Mo在保持耐應(yīng)力腐蝕同時具有更高耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕性。加少量鎳的鋼，提高在還原性酸中的性能。
耐蝕性
(1)均勻腐蝕。鉻是容易鈍化的元素。在大氣環(huán)境中，鉻含量在12%以上的鐵-鉻合金就可自鈍化。在氧化性介質(zhì)中鉻含量在17%以上就可鈍化，在某些侵蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)中，高鉻并加鉬、鎳、銅等元素可獲得良好的耐蝕性。
(2)晶間腐蝕。鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼一樣都會發(fā)生晶間腐蝕，但敏化處理及避免這種腐蝕的熱處理恰好相反。鐵素體不銹鋼從925℃以上急冷容易遭受晶間腐蝕，而容易遭受晶間腐蝕的狀態(tài)(敏化態(tài))經(jīng)過650~815℃短時間回火，便可消除。鐵素體鋼產(chǎn)生晶間腐蝕也是由于碳化物析出引起貧鉻的結(jié)果。所以降低鋼中碳、氮含量并加入鈦、鈮等元素，可降低晶間腐蝕敏感性。
(3)點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。鉻、鉬是提高不銹鋼耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕有效元素。鉻含量增加則氧化膜中的鉻含量也增加，膜的化學(xué)穩(wěn)定性增加。鉬以MoO4的形式吸附在活性金屬面上，抑制金屬的溶解，促使再鈍化，防止膜的破壞，因此高鉻、鉬鐵素體不銹鋼具有的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。
(4)抗應(yīng)力腐蝕破裂性。由于組織結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，鐵素體不銹鋼在奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的介質(zhì)中卻是耐蝕的。
力學(xué)性能
鐵素體不銹鋼因無相變，不能靠熱處理強(qiáng)化。一般在700~800℃退火后使用。由于鐵鉻原子尺寸相差不多固溶強(qiáng)化效果較小，鐵素體不銹鋼屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度略低碳鋼，延性則低于低碳鋼。
普通鐵素體不銹鋼易產(chǎn)生脆性:(1)室溫脆性。普通鐵素體不銹鋼對缺口敏感，脆性轉(zhuǎn)變溫度除了低鉻(如405)外均在室溫以上，鉻量愈高冷脆性愈大。這種冷脆性與鋼中碳、氮等間隙元素有關(guān)，而超純鐵素體鋼由于碳、氮等間隙元素含碳非常低，可得到良好的韌性，脆性轉(zhuǎn)變溫度可降至室溫以下。
(2)高溫脆化。普通鐵素體不銹鋼加熱到927℃以上后急冷至室溫，塑性和韌性顯著降低。這種高溫脆化與碳(氮)化物在427~927℃溫度迅速地在晶界或位錯上析出有關(guān)。降低鋼中碳氮含量(采用超純技術(shù))可以的改善此脆性。此外，鐵素體鋼加熱到927℃以上晶粒容量粗化，粗大晶粒將使鋼的塑性，韌性惡化。
(3)σ-相的形成。根據(jù)鐵-鉻相圖(見圖1)，在500~800℃保溫，含鉻40%~50%合金將形成單一相σ，含鉻小于20%或大于70%的合金，將形成α+σ雙相組織。σ-相形成會顯著地降低鋼的塑性和韌性。所以此類鋼不宜在500~800℃長時間使用。
(4)475℃脆性。高鉻(>15%)鐵素體鋼，在400~500℃保溫將強(qiáng)烈脆化。這種脆化所需時間較σ相析出短，例如0.080C-0.4Si-16.9Cr鋼在450℃保溫4h，室溫沖擊韌性幾乎下降到零。脆化程度隨鉻含量增加而增加，但在600℃以上處理可恢復(fù)韌性。475℃脆化是由于富鉻α′相沉淀的結(jié)果。此類鋼應(yīng)避免在475℃附近加熱。
15-15HS MAX是氮強(qiáng)化奧氏體不銹鋼。可以應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè)，如無磁鉆鋌、穩(wěn)定器、隨鉆測量（MWD）護(hù)套，特別是需要使用屈服強(qiáng)度至少為966MPa高強(qiáng)度不銹鋼的情景。
????與通常的鉻錳系不銹鋼鋼相比，15-15HS MAX碳含量更低，較少晶界碳化物析出。提高了抗晶間應(yīng)力腐蝕斷裂的性能。另外?，合金中控制好了Ni、Cr、N、Mn和Mo元素的含量，增強(qiáng)了抗穿晶應(yīng)力腐蝕斷裂和點(diǎn)蝕的性能。典型的點(diǎn)蝕當(dāng)量（PRE）超過30。
????在制備鉆鋌時，機(jī)加工后進(jìn)行內(nèi)孔抗壓應(yīng)力處理，更好提高其抗應(yīng)力腐蝕斷裂的性能。
????與其他同類鉻錳合金相比，15-15HS MAX機(jī)械強(qiáng)度更高，耐點(diǎn)蝕性能更強(qiáng)。
???15-15HS MAX?納入美國ASM SS-988標(biāo)準(zhǔn)
06Cr19Ni13Mo3
別名 S31708?0Cr19Ni13Mo3
對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 20878-2007
不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分
化學(xué)元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo
小值 - - - - - 18 11 3
大值 0.08 1 2 0.045 0.03 20 15 4
國內(nèi)外材料牌號對照表
標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)代碼 牌號
國標(biāo)GB GB/T 20878-2007 06Cr19Ni13Mo3
S31708
0Cr19Ni13Mo3
美標(biāo)ASTM ASTMA 959-2004 317
S31700
日標(biāo)JIS JIS G 4303-2005 SUS 317
特性及適用范圍:
SUS317(L)是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼。特性:類似316L，但增加了鉬金屬以提高耐腐蝕性。HB≤195，SUS317用于Chemical船舶，化學(xué)產(chǎn)品Reactor等需高耐蝕的化學(xué)設(shè)備。
00Cr13Si2MoAl軟磁鉻不銹合金材料的制備工藝,所述的封頭材料為軟 磁低碳鉻不銹鋼,其中其中基質(zhì)為Fe,碳≤0.03%,鉻12-18%,硅1%-3%,鋁0.5-1.5%,不含鉛,硫化物類型及氧化鋁類型的非金屬夾 雜物的含量要在1級以下;所述的軟磁低碳鉻不銹鋼制備采用中頻爐,AOD爐精煉,電渣重熔三聯(lián)冶煉工藝,原料分別經(jīng)過中頻爐,AOD爐精煉,電渣重熔的 三次冶煉后得到200-300Kg鋼錠,鋼錠再經(jīng)退火處理,剝?nèi)”砻嫜趸?后將鋼錠用校直機(jī)拉直成條狀.本發(fā)明的封頭具有良好軟磁性能,耐蝕性能,加 工性能好,表面光潔度及尺寸精度高,很好的滿足了空調(diào)四通換向閥用封頭的性能要求.
展開
主權(quán)項(xiàng)：
1、一種焊接OOCr13Si2MoAl軟磁鉻不銹合金材料的制備工藝,其特征\r\r\r\r\n在于：所述的封頭材料為軟磁低碳鉻不銹鋼,其中基質(zhì)為Fe,碳≤0.03％,鉻\r\r\r\r\n12-18％,硅1％-3％,鋁0.5-1.5％,不含鉛,硫化物類型及氧化鋁類型的非金屬夾\r\r\r\r\n雜物的含量在1級以下；所述的軟磁低碳鉻不銹鋼原料分別經(jīng)過中頻爐冶煉、\r\r\r\r\nAOD爐精煉、電渣重熔的三次冶煉后得到200-300Kg鋼錠,鋼錠再經(jīng)退火處理、\r\r\r\r\n剝?nèi)”砻嫜趸?后將鋼錠用校直機(jī)拉直成條狀。
00Cr13Si2是軟磁不銹鋼材料，主要制造靜鐵芯用，如電磁閥芯。
其成分為含碳量≤0.035%，含鉻13-15%，含硅1.0-2.2%，含錳≤0.5%，含硫≤0.035%，含磷≤0.035%；硬度：160-220；磁性能：特優(yōu)；焊接性能：特優(yōu)；鹽霧性能：良；冷鍛性能：差；耐酸性能：良；切削性能：良；價格比：高。00Cr13Ni5Mo不銹鋼棒料材質(zhì)參數(shù)：●00Cr13Ni5Mo鋼號簡介：00Cr13Ni5Mo是在CA-6NM鑄鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的低碳馬氏體不銹鋼。它具有良好的強(qiáng)度、韌性、可焊性及耐磨蝕性能。此鋼一改高碳馬氏體以形成碳化物的強(qiáng)化手段，而以具有高韌性的低碳馬氏體的形成并以鎳、鉬等合金元素補(bǔ)充強(qiáng)化為主要強(qiáng)化手段。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚硎怪哂械吞及鍡l狀馬氏體與逆轉(zhuǎn)變奧氏體的復(fù)合組織，從而既保留了高的強(qiáng)度水平又具有良好的韌性和可焊性。本鋼適用于厚截面尺寸其要求具有良好可焊性的使用條件，如大型水電站轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪下環(huán)以及石油工業(yè)耐蝕管線等。對于一些小截面尺寸的應(yīng)用，鋼的含碳量可適當(dāng)提高
12Cr13產(chǎn)????品美國芬可樂模具鋼鋼????類馬氏體耐熱鋼牌????號12Cr13舊牌號1Cr13產(chǎn)品:美國芬可樂模具鋼鋼類:馬氏體耐熱鋼牌號:12Cr13 舊牌號:1Cr13
●化學(xué)成分12Cr13含碳(C):≤0.15，硅(Si):≤1.00，錳(Mn):≤1.00 ，硫(S ):≤0.030，磷(P ):≤0.035， 鉻(Cr):11.50~13.50，鎳(Ni):含有≤0.60.
●性能特點(diǎn)和用途經(jīng)淬火回火后具有較高的強(qiáng)度、韌性，良好的耐蝕性和機(jī)加工性能。主要用于要求較高韌性、一定的不銹性并承受沖擊載荷的零部件，如刃具、葉片、緊固件、水壓
GH3536變形高溫合金
290元
產(chǎn)品名：精密高溫合金
5j16精密合金
290元
產(chǎn)品名：精密高溫合金
冷拉棒材絲4j39精密合金
290元
產(chǎn)品名：精密高溫合金
草酸精抽線X10CrMoVNNb91
15元
產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線
鉚釘線X5CrNiCuNb16-4
15元
產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線
草酸精抽線18Cr12MoVNbN
15元
產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線
草酸精抽線05Cr15Ni5Cu4Nb
15元
產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線
草酸精抽線019Cr19Mo2NbTi
15元
產(chǎn)品名：冷鐓不銹鐵棒線