液壓自動糾偏裝置是當(dāng)今市場上比較流行的糾偏裝置，其主要作用在上、下調(diào)心托輥上，當(dāng)輸送帶跑偏時主動調(diào)整糾偏托輥角度，從而達(dá)到校正跑偏的目的。液壓自動糾偏裝置由檢驅(qū)輪、油缸、油泵、調(diào)心托輥和機(jī)架等構(gòu)成。當(dāng)發(fā)生輸送帶跑偏時，托輥、輸送帶與檢驅(qū)輪接觸，摩擦產(chǎn)生驅(qū)動力，帶動油泵加壓，通過閥體程序控制使油路進(jìn)入油缸，驅(qū)動油缸活塞桿伸縮，帶動調(diào)偏托輥架來調(diào)整輸送帶。此時調(diào)偏托輥架的運動方向與輸送帶運行的方向成一定的角度，調(diào)偏托輥與正在跑偏的輸送帶產(chǎn)生摩擦，使輸送帶保持居中運行。

該裝置的優(yōu)點是：反應(yīng)靈敏，性能穩(wěn)定；無需動力源；具有調(diào)心托輥定位功能，糾正，具有廣闊的應(yīng)用前景。缺點是：初期投資較大，成本高；體積大，占用空間多；與輸送帶邊沿摩擦，易損傷輸送帶；液壓傳動環(huán)節(jié)復(fù)雜，零部件故障率高。

1、糾正軸線偏差:在機(jī)械設(shè)備的運行過程中，由于各種原因(如裝配誤差、磨損等)，軸線可能會出現(xiàn)信差，全自動液壓糾偏系統(tǒng)可以通過控制液壓缸的活塞移動，實現(xiàn)對軸線的調(diào)整和糾正，確保設(shè)備運行時各部件的軸線對準(zhǔn)。
2、調(diào)整工作位置:在某些生產(chǎn)線和加工設(shè)備中，需要確保工件或刀具的位置到達(dá)目標(biāo)位置，全自動液壓糾偏系統(tǒng)可以通過控制活塞的移動，實現(xiàn)工作部件的定位，從而提高加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、提高設(shè)備穩(wěn)定性:通過糾偏系統(tǒng)對設(shè)備各部件進(jìn)行調(diào)整，可以提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性，減少振動和噪音，延長設(shè)備零部件的使用壽命4、自動化生產(chǎn)線的對位:在自動化生產(chǎn)線中，全自動液壓糾偏系統(tǒng)可以用于實現(xiàn)各個部件的對位，確保整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。5、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量:通過全自動液壓糾偏系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，可以提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品加工精度和一致性
總的來說，全自動液壓糾偏系統(tǒng)裝置可以幫助解決機(jī)械設(shè)備運行過程中的位置調(diào)整、軸線對準(zhǔn)、工作位置對位等方面的問題，從而提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

帶式輸送機(jī)經(jīng)過很多年的發(fā)展，已被電力、冶金、煤炭、化工、礦山、港 口等行業(yè)廣泛采用，是成為各國爭先發(fā)展的行業(yè)。由于皮帶機(jī)安裝基礎(chǔ) 不牢 、運轉(zhuǎn)不靈、負(fù)荷變化、落料沖擊的變化等因素，會出現(xiàn)皮帶運行跑偏的現(xiàn)象。

皮帶跑偏時皮帶與驅(qū)動輪接觸產(chǎn)生動力，從而帶動油泵加壓通過油路傳送給閥體后進(jìn)入油缸，使油缸活塞桿伸縮，帶動調(diào)偏托輥架來修正皮帶。此時調(diào)偏托輥架的運動方向與皮帶形成一定的角度，調(diào)偏托輥與正在跑偏的皮帶產(chǎn)生摩擦，使皮帶保持居中運行，從而達(dá)到自動修正皮帶跑偏的目的。

液壓糾偏器的特點

液壓全自動皮帶調(diào)偏裝置對中裝置有上、下條形托輥的功能和特的液壓校正功能于一身，因此具有校正速度。自動檢測此時跑偏予以校正，使皮帶始終處于合理狀態(tài)運行，因而抵消皮帶機(jī)因安裝不當(dāng)、運轉(zhuǎn)失靈、特料沖擊、負(fù)荷變化、皮帶斷面間伸長率不均勻等現(xiàn)象。液壓全自動皮帶調(diào)偏裝置是調(diào)心論的摩擦旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動力，故無需電源，自動調(diào)整、自動校正，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、安裝方便等特點，采用全封閉結(jié)構(gòu)，故能在任何惡劣環(huán)境下正常工作。

1、在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、張緊滾筒三處，皮帶跑偏容易造成嚴(yán)重的刮摩皮帶、撕帶現(xiàn)象。在皮帶機(jī)落料點，皮帶跑偏容易造成物料灑落。因此在機(jī)頭、機(jī)尾、張緊導(dǎo)向滾筒前方，落料點的出料口處各安裝一臺糾偏機(jī)（站在滾筒處，順著皮帶的運行方向看為后，逆著皮帶的運行方向看為前）。

2、在皮帶機(jī)架凸出點，好在上、下皮帶處各安裝一臺糾偏機(jī)，因為該處皮帶對托輥壓力大，糾偏靈敏度高，對防止皮帶跑偏的作用較大。

3、一般情況下，在機(jī)架凹弧段的上下皮帶均較易跑偏，該段皮帶對托輥的壓力小，在凹段內(nèi)，上皮帶不能安裝糾偏機(jī)，而應(yīng)在凹段兩側(cè)端點15m以外一端安裝一臺糾偏機(jī)，以控制凹段的上皮帶不跑偏。在凹段內(nèi)下皮帶上，糾偏機(jī)托輥前加一壓輥。

4、在皮帶機(jī)的其它區(qū)段，視情況，哪易發(fā)生跑偏，哪里安裝糾偏機(jī)。為預(yù)防皮帶跑偏也可以根據(jù)皮帶的強度每隔24～60m安裝一臺糾偏機(jī)。即皮帶機(jī)的強度大，安裝的間距可大些，反之則小些。

概述：
皮帶跑偏是皮帶機(jī)運行的普遍現(xiàn)象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴(yán)重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機(jī)架。糾正皮帶跑偏是皮帶機(jī)運行的一大難題，中國礦業(yè)大學(xué)在徐州與我公司聯(lián)合開發(fā)的預(yù)調(diào)式皮帶自動糾偏裝置。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機(jī)各部安裝不正、運轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊力方向不順、負(fù)荷大小變化、皮帶內(nèi)部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置，屬世界技術(shù)水平。
構(gòu)造及原理
預(yù)調(diào)式皮帶自動糾偏裝置由立檔輥機(jī)構(gòu)、耗輥機(jī)械及連桿機(jī)構(gòu)組成，當(dāng)皮帶跑偏時，皮帶邊緣推動立檔輥向皮帶跑偏的方向移動，同時立檔輥機(jī)構(gòu)中的連桿動縱拉桿移動，縱拉桿拉動托輥機(jī)構(gòu)同步偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)托輥的線運動方向與皮帶運轉(zhuǎn)方向形成夾角，其間產(chǎn)生的皮帶橫向摩擦力驅(qū)動皮帶居中運行。

實用新型的目的在于提供一種皮帶自動糾偏裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送中皮帶跑偏的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種皮帶自動糾偏裝置，所述裝置對稱設(shè)置在皮帶的兩側(cè)，包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)有推桿，所述推桿上固定擋板，所述擋板可帶動推桿在所述殼體內(nèi)左右移動，所述擋板后側(cè)與殼體端面之間設(shè)有彈性復(fù)位裝置，所述擋板前側(cè)的推桿末端固定檢測輪，所述檢測輪上設(shè)有環(huán)形卡槽，所述皮帶位于卡槽，皮帶偏移擠壓檢測輪、推桿、擋板偏移，彈性復(fù)位裝置被壓縮后復(fù)位，擋板逆向作用推桿、檢測輪使皮帶歸位。

作為優(yōu)選，所述彈性復(fù)位裝置為復(fù)位彈簧。

作為優(yōu)選，所述復(fù)位彈簧包括微調(diào)彈簧和二級強力復(fù)位彈簧，微調(diào)彈簧和二級強力復(fù)位彈簧相連接，所述微調(diào)彈簧自由端抵在擋板上，所述二級強力復(fù)位彈簧的自由端抵在殼體端面上。

作為優(yōu)選，所述推桿延伸到擋板后側(cè)，所述微調(diào)彈簧和二級強力復(fù)位彈簧套在所述推桿上。

作為優(yōu)選，所述擋板前側(cè)的推桿末端開設(shè)一個內(nèi)口使得推桿末端形成兩個支架，所述檢測輪通過安裝銷固定在支架之間，所述安裝銷的兩端支撐在所述殼體的安裝槽內(nèi)，所述安裝銷可在所述安裝槽內(nèi)前后移動。

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