青岡木炭化爐通常由爐體、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。爐體一般采用耐高溫材料制成，具有良好的隔熱性能和密封性，以確保炭化過程中的高溫和缺氧環(huán)境。加熱系統(tǒng)一般采用燃燒爐或電加熱器，提供所需的高溫熱源?？刂葡到y(tǒng)用于監(jiān)測和調節(jié)炭化過程中的溫度、壓力和氣氛等參數(shù)，以確保炭化過程的穩(wěn)定性和效果。
青岡木炭化爐的工作原理是，將青岡木材裝入爐體中，并關閉爐門，以確保內部形成缺氧環(huán)境。然后，通過加熱系統(tǒng)提供高溫熱源，使木材逐漸升溫。在高溫和缺氧的環(huán)境下，木材中的水分和揮發(fā)性物質開始釋放，經(jīng)過一系列化學反應，終轉化為木炭。整個炭化過程一般需要幾個小時到幾十個小時不等，具體時間取決于炭化爐的設計和木材的性質。
低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術設備。它的基本工作原理是在碳化爐內通以少量經(jīng)磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產生的熱量用于固體廢物進行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時爐內溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產生。碳化過程無需任何燃料，是一種環(huán)保節(jié)能的全新設備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化，8-12小時即可處理完全，產生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達到99%以上。低溫碳化爐使用了多項專利技術，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢。
低溫碳化爐環(huán)保型垃圾處理
低溫碳化爐本身帶有除臭，排煙處理設備。它避免了垃圾焚燒所造成的二惡英，氨氧化物等污染物質排放。氣體排放無臭無害，同時也減少了二氧化碳排放。
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