供應(yīng)商 | 廊坊歐瀚環(huán)??萍加邢薰?/a> |
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報(bào)價(jià) | 人民幣 120.00元 |
用途 | 空氣過(guò)濾 |
濾芯形式 | 折疊濾芯 |
性能 | 過(guò)濾 |
關(guān)鍵詞 | 工業(yè)覆膜除塵濾筒,金華覆膜除塵濾筒,生產(chǎn)覆膜除塵濾筒,制作覆膜除塵濾筒 |
所在地 | 河北省廊坊市固安縣溫泉園區(qū)王龍村 |
一、脈沖除塵器與濾筒的技術(shù)關(guān)聯(lián)
1. 脈沖清灰原理
核心機(jī)制:通過(guò)壓縮空氣(0.4-0.6MPa)在極短時(shí)間(0.1-0.2 秒)內(nèi)反向噴吹濾筒,使粉塵因慣性力脫離濾材表面,實(shí)現(xiàn)清灰。
關(guān)鍵參數(shù):
噴吹壓力:直接影響清灰效果,高濃度粉塵需≥0.5MPa;
噴吹周期:根據(jù)粉塵濃度設(shè)定(5-30 分鐘),避免過(guò)度噴吹損傷濾材。
2. 濾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
典型構(gòu)造:
過(guò)濾層:聚酯纖維(PET)折疊成褶(褶數(shù) 30-80 個(gè),褶高 40-80mm),過(guò)濾面積較傳統(tǒng)濾袋提升 3-5 倍;
支撐骨架:鍍鋅鋼板或鋁合金(厚度 0.8-1.2mm),抗壓強(qiáng)度≥1500Pa;
端蓋密封:聚氨酯(PU)或橡膠材質(zhì),密封壓力≥0.3MPa,適配快拆卡盤(pán)(如六耳卡盤(pán)、法蘭式)。
二、除塵濾筒核心類(lèi)型與技術(shù)特性
1. 按濾材材質(zhì)分類(lèi)
類(lèi)型 基材 耐溫范圍 典型應(yīng)用 核心技術(shù)
常溫型 聚酯纖維(PET) -20~130℃ 焊接煙塵、水泥粉塵、食品加工 防靜電處理(導(dǎo)電纖維混紡)
中高溫型 聚苯硫醚(PPS) -40~190℃ 瀝青攪拌、鋼廠燒結(jié)、鍋爐尾氣 PTFE 覆膜(過(guò)濾精度 0.3μm)
溫型 芳綸(Nomex) -50~260℃ 垃圾焚燒、化工窯爐、金屬熱處理 納米阻燃涂層(氧指數(shù)≥28)
防爆型 PET + 導(dǎo)電纖維 ≤100℃ 煤粉制備、鋰電池粉塵、面粉車(chē)間 表面電阻≤10?Ω,通過(guò) ATEX 21 區(qū)認(rèn)證
2. 功能性涂層技術(shù)
PTFE 覆膜:
優(yōu)勢(shì):表面過(guò)濾模式,0.3μm 顆粒攔截率≥99.9%,阻力較傳統(tǒng)濾材降低 20-30%;
趨勢(shì):無(wú)氟涂層(如 ePTFE)替代傳統(tǒng)含氟工藝,符合 REACH 法規(guī)對(duì) PFAS 的限制。
防靜電處理:
工藝:
纖維混紡(3% 碳纖維):導(dǎo)電,適用于易燃易爆粉塵;
表面涂覆碳納米管:成本低,但耐摩擦性較弱(建議用于低磨損場(chǎng)景)。
三防處理(防水 / 防油 / 防腐蝕):
應(yīng)用:含油霧粉塵(如冷軋乳化液)、高濕度環(huán)境(礦山破碎),采用硅烷偶聯(lián)劑改性濾材。
三、脈沖除塵器濾筒選型要點(diǎn)
1. 粉塵特性分析
粒徑分布:
≤1μm:需 PTFE 覆膜濾筒(過(guò)濾效率≥99.97%@0.3μm);
1-10μm:可選 PET 基布 + 防靜電處理。
化學(xué)性質(zhì):
酸性氣體(SO?、NOx):選用 PPS 基布 + 耐酸涂層;
可燃性粉塵:采用防靜電濾筒,接地電阻≤10Ω(GB 15577-2018 要求)。
2. 設(shè)備匹配參數(shù)
過(guò)濾風(fēng)速:
一般粉塵:≤1.2m/min;
高濃度粉塵:≤0.8m/min(降低負(fù)荷,延長(zhǎng)濾筒壽命)。
安裝方式:
快拆卡盤(pán)(如六耳卡盤(pán)):更換時(shí)間<5 分鐘 / 個(gè),適用于高頻維護(hù)場(chǎng)景;
法蘭式:密封性更強(qiáng),適用于高壓環(huán)境(如脈沖壓力>0.6MPa)。
3. 能效與環(huán)保合規(guī)
阻力控制:初始阻力≤1200Pa,終阻力≤1800Pa,阻力過(guò)高會(huì)增加風(fēng)機(jī)能耗(每增加 100Pa,能耗上升 3-5%)。
排放限值:
國(guó)標(biāo):一般工業(yè)≤30mg/m3,地區(qū)≤10mg/m3;
濾筒精度需匹配排放要求(如 0.5μm 濾材對(duì)應(yīng)排放≤5mg/m3)。
四、維護(hù)策略與故障排查
1. 日常維護(hù)要點(diǎn)
清灰周期優(yōu)化:
低濃度粉塵:延長(zhǎng)噴吹間隔(如 30 分鐘 / 次),減少濾材磨損;
高濕度粉塵:縮短噴吹周期(5-10 分鐘 / 次),防止粉塵黏附。
泄漏檢測(cè):
每周檢查卡盤(pán)密封膠圈(磨損量>2mm 需更換);
利用煙霧測(cè)試法檢測(cè)濾筒破損(目視可見(jiàn)煙霧穿透需立即更換)。
2. 常見(jiàn)故障與解決方案
問(wèn)題 可能原因 解決措施
排放濃度超標(biāo) 濾材破損、密封失效 更換濾筒,檢查卡盤(pán)密封圈
系統(tǒng)阻力驟升 粉塵黏附濾材、噴吹失效 增加噴吹壓力,清洗濾筒或更換防黏涂層濾材
濾筒變形塌陷 骨架強(qiáng)度不足、脈沖壓力過(guò)高 升級(jí)至 1.2mm 厚度骨架,降低噴吹壓力至 0.4MPa
靜電積累報(bào)警 接地不良、導(dǎo)電纖維斷裂 檢測(cè)接地電阻(需<10Ω),更換防靜電濾筒
六耳卡盤(pán)除塵濾芯是一種專(zhuān)為工業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)的過(guò)濾元件,其核心特點(diǎn)是采用六耳卡盤(pán)式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速安裝與密封,同時(shí)集成多種功能以應(yīng)對(duì)復(fù)雜粉塵工況。以下從技術(shù)特性、應(yīng)用場(chǎng)景、選型要點(diǎn)及維護(hù)策略四個(gè)維度展開(kāi)解析:
一、核心技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)解析
1. 六耳卡盤(pán)連接系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):濾芯頂部設(shè)置均勻分布的六個(gè)耳片(金屬或高強(qiáng)度塑料材質(zhì)),通過(guò)卡盤(pán)與除塵器接口快速鎖定,安裝扭矩通常為 8-12N?m,確保密封壓力≥0.2MPa。
密封機(jī)制:端蓋與除塵器接觸面采用閉孔氯丁橡膠密封圈(厚度 3-5mm),配合卡盤(pán)緊固后泄漏率≤0.1%,適用于正壓(+1500Pa)或負(fù)壓(-800Pa)工況。
2. 過(guò)濾材料體系
基布層:
中溫型:聚酯纖維(PET)針刺氈,克重 500-600g/㎡,耐溫≤130℃,抗拉強(qiáng)度≥1500N/5cm。
高溫型:聚苯硫醚(PPS)基布,耐溫 190℃,抗 SO?腐蝕,適用于水泥窯尾等高溫場(chǎng)景。
功能涂層:
PTFE 覆膜:表面覆合 1-3μm 微孔膜(孔隙率≥85%),對(duì) 0.3μm 粉塵過(guò)濾效率≥99.99%,初始阻力≤500Pa,清灰頻率降低 50%。
三防處理:通過(guò) PTFE 乳液浸漬(固含量 20%-30%)實(shí)現(xiàn)防水(接觸角>110°)、防油(拒油等級(jí) 5 級(jí)),混入 3%-5% 碳纖維實(shí)現(xiàn)防靜電(表面電阻≤10?Ω)。
3. 支撐與防護(hù)結(jié)構(gòu)
骨架:采用 5mm 電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼骨架,開(kāi)孔率≥60%,抗壓強(qiáng)度≥2MPa,防止濾芯吸癟。
防護(hù)罩:頂部加裝不銹鋼網(wǎng)罩(孔徑 2mm),阻擋≥2mm 顆粒,配合 30° 防雨檐防止雨水侵入。
二、典型應(yīng)用場(chǎng)景與工況適配
1. 高粉塵濃度環(huán)境
水泥倉(cāng)頂除塵:處理水泥細(xì)粉(中位徑 15μm,≤10μm 占比 60%),采用 PET 基布 + PTFE 覆膜濾芯,排放濃度可控制在 5mg/m3 以下,壽命較傳統(tǒng)濾袋延長(zhǎng) 3 倍。
鋼板預(yù)處理線:過(guò)濾拋丸粉塵(硅砂粒徑 5-50mm,含 10%≤10μm 細(xì)粉),需耐磨陶瓷涂層濾芯(厚度 3mm),抗磨損壽命達(dá) 18 個(gè)月。
2. 易燃易爆工況
煤粉制備系統(tǒng):粉塵濃度≥50g/m3,揮發(fā)分>10%,需防靜電濾芯(表面電阻 8×10?Ω),配合防爆閥可降低爆炸風(fēng)險(xiǎn) 70%。
鋁粉加工車(chē)間:采用混入 5% 導(dǎo)電纖維的濾芯,滿(mǎn)足 GB 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》,表面電阻波動(dòng)≤10%。
3. 高濕度與含油場(chǎng)景
瀝青攪拌站:煙氣含水率 15%-25%,含瀝青油霧,三防濾芯配合 0.4MPa 脈沖清灰,糊袋率從 40% 降至 5%,阻力穩(wěn)定在 1200Pa 以下。
冷軋廠乳化液廢氣:油含量 30%,防油處理后濾芯阻力較普通濾材降低 40%,壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月。
三、選型關(guān)鍵參數(shù)與匹配原則
1. 核心參數(shù)對(duì)照表
參數(shù) 常規(guī)型 高溫型 防爆型
耐溫范圍 -20~130℃ -40~200℃ -30~100℃
過(guò)濾精度 0.3-1μm 0.5-2μm 0.3-1μm
防靜電等級(jí) 表面電阻≤10?Ω 表面電阻≤10?Ω 表面電阻≤10?Ω
典型應(yīng)用 涂裝線、糧食加工 水泥窯、電廠鍋爐 煤粉倉(cāng)、鋁粉車(chē)間
參考價(jià)格(元 / 條) 800-1200 1500-2000 1200-1800
2. 選型決策樹(shù)
粉塵特性:
粒徑≤10μm 占比>50% → 選 PTFE 覆膜濾芯(精度 0.3μm)。
含水率>10% 或含油霧 → 三防處理(防水防油 + 防靜電)。
環(huán)境要求:
溫度>130℃ → 選擇 PPS 基布或玻纖基材(耐溫 260℃)。
易燃易爆環(huán)境 → 防靜電等級(jí)需達(dá)表面電阻≤10?Ω,且通過(guò) GB 3836.1 防爆認(rèn)證。
安裝條件:
空間受限 → 選擇 325×660mm 緊湊型濾芯(過(guò)濾面積 8-10㎡)。
頻繁更換 → 六耳快拆設(shè)計(jì)(更換時(shí)間<5 分鐘 / 個(gè))。
四、維護(hù)策略與壽命管理
1. 定期維護(hù)清單
項(xiàng)目 周期 操作要點(diǎn)
密封性檢測(cè) 3 個(gè)月 注入 0.5MPa 氣壓,3 分鐘壓降≤5%,否則更換密封圈
防靜電測(cè)試 6 個(gè)月 萬(wàn)用表測(cè)量表面電阻(測(cè)點(diǎn)距袋口 100/500/1000mm)
膜層完整性檢查 1 個(gè)月 觀察表面是否泛白或破損,透氣量下降 20% 需更換
脈沖清灰壓力校準(zhǔn) 1 個(gè)月 壓力需控制在 0.3-0.5MPa,防止膜孔擴(kuò)張
工業(yè)六耳快拆除塵濾筒濾芯是工業(yè)除塵設(shè)備中的關(guān)鍵部件,因其安裝便捷、過(guò)濾等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)粉塵治理場(chǎng)景。以下是具體介紹:
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):六耳快拆設(shè)計(jì)是其顯著特點(diǎn),濾芯帶有六個(gè)卡扣的底座,通過(guò)旋轉(zhuǎn)即可快速安裝或拆卸,無(wú)需工具,可大大提高維護(hù)效率,減少停機(jī)時(shí)間,適用于需要頻繁更換濾芯的工業(yè)環(huán)境。
材質(zhì)特性:通常采用聚酯纖維、聚四氟乙烯(PTFE)、玻璃纖維等材料制成。其中聚酯纖維具有耐高溫、耐腐蝕等特性。部分濾筒還會(huì)采用覆膜技術(shù),在濾材表面覆蓋一層微孔膜,進(jìn)一步提升過(guò)濾性能。
過(guò)濾性能:過(guò)濾精度較高,一般可達(dá)到 0.3-5μm,能有效過(guò)濾空氣中的微小顆粒物,如粉塵、煙霧等,為工作環(huán)境提供清潔空氣。同時(shí),濾筒采用寬?cǎi)蘧嘣O(shè)計(jì),增加了有效過(guò)濾面積,可使氣流恒定通過(guò),過(guò)濾,運(yùn)行阻力小。
清灰特性:若采用 PTFE 覆膜濾材,其表面粉塵附著力低,配合 0.4-0.6MPa 的脈沖反吹,清灰效果好,清灰周期可延長(zhǎng)至傳統(tǒng)濾袋的 2-3 倍,能有效節(jié)省清灰成本和維護(hù)工作量。
應(yīng)用場(chǎng)景:廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的激光切割、焊接煙塵、拋丸除銹、噴砂作業(yè)等場(chǎng)景,也適用于塑料造粒粉塵、樹(shù)脂粉末、醫(yī)藥中間體回收,以及水泥窯尾除塵、電廠粉煤灰收集、玻璃窯爐煙氣處理等場(chǎng)合。
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