沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板。壓料筋則是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄穑瑝毫辖羁梢允前寄；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。

沖床啟動前，工作人員要做到以下措施:
⑴、檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑；
⑵、檢查模具安裝是否正確可靠；
⑶、檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；
⑷、檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；
⑸、使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況；
⑹、檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等；
⑺、用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油；
⑻、檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求；
⑼、檢查并保持油霧器油量達(dá)到規(guī)定要求；
⑽、電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。

手壓沖床，也是我們所說的手壓壓床，主要使用在小型壓力鉚接行業(yè)，如制鞋廠，拉練廠，小型五金制品等！一般壓力在100斤左右！特點笨拙，便宜實惠！
隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟的迅速發(fā)展，單單的生產(chǎn)已經(jīng)很落后了，逐漸往速度上提升，漸漸高速精密沖床誕生了，但行業(yè)不同所要求的速度也不一樣，例如做馬達(dá)鐵芯的，它的沖力要求和模具重量不協(xié)和很難做到高速生產(chǎn)，所以社會上出現(xiàn)了一些說高不高，說低不低的中速度沖床，一般速度在200~400/分之間，其技術(shù)要求比不上真正高速沖床，但也略低速沖床，主要使用于矽鋼片，硅鋼片的沖壓生產(chǎn)！但社會上也出現(xiàn)了一些針對矽鋼片和硅鋼片生產(chǎn)的沖床！

數(shù)控沖床較好地解決了形狀復(fù)雜、高精密、生產(chǎn)批量不大且生產(chǎn)周期短及產(chǎn)品更換頻繁機件加工問題，是一種靈活、能的自動化機床，是計算機設(shè)計與制造、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)等柔性加工的重要的裝置和秉性制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

數(shù)控沖床的操作都該如何進行：
數(shù)控沖床經(jīng)常加工一些種形狀、尺寸的孔和零件，特別適合于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓，因此數(shù)控沖床的操作有著非常高的要求：
1、沖床工好是有一定的CAD基礎(chǔ)知識，且經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)后，能掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能；
2、正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置不能任意拆動；
3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘牢固不得私自移動；
4、機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用不得讓機器帶病運轉(zhuǎn)；
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車)確保在模具處于良好情況下工作；
6、開車前要注意潤滑取下床面上的一切浮放物品；
7、數(shù)控沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作嚴(yán)禁機器在運轉(zhuǎn)時與他人閑談或者走開；
8、沖制較短小工件時應(yīng)用工具不得用手直接送料或取件；
9、沖制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施以免掘傷；
10、單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，沖一次搬(踏)一下嚴(yán)防事故；
11、兩人以上共同操作時負(fù)責(zé)搬(踏)閘者，注意送料人的動作嚴(yán)禁一面取件一面搬(踏)閘。

關(guān)于數(shù)控沖床的軟件特點還有很多人不是很清楚，那么今天就來詳細(xì)為大家介紹一下：
控制類別主要功能程序管理接收存儲加工程序，列程序清單，調(diào)出程序進行加工或進行修改、刪除、更名等參數(shù)管理機床參數(shù)、參考點、機床原點、極限位置、刀架相關(guān)點、工 件參數(shù)、工件原點刀具參數(shù)、刀號、刀具半徑、長度補償機床特征參數(shù)程序執(zhí)行譯碼，數(shù)據(jù)處理，插補運算，進給速度計算，位置控制機床狀態(tài)監(jiān)控接收處理各傳感器反饋信息診斷開機自診，配合離線診斷，遙測診斷圖形模擬驗證加工程序，實時踉蹤模擬補償熱變形補償，運動精度補償?shù)?。

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