耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同時添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機(jī)壓、或等靜壓制成型，經(jīng)1700℃高溫?zé)Y(jié)，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用于火電廠磨煤及除灰系統(tǒng)，如粗、細(xì)粉旋風(fēng)分離器、一次煤粉風(fēng)管、彎頭、煙道、排粉機(jī)蝸殼、球磨機(jī)出口、除灰排渣系統(tǒng)等；鋼鐵燒結(jié)廠的除塵管道、混合料倉、混合圓筒等；水泥廠的選粉機(jī)、溜槽、風(fēng)機(jī)等；港口碼頭的卸船機(jī)、裝船機(jī)、料斗多種工業(yè)設(shè)備上。
無縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入氧化鐵粉和鋁粉混合物，離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，熔融反應(yīng)物在離心力作用下。迅速按比重大小進(jìn)行分離。鐵的比重（7.85g/㎝3）為Al2O3 比重（3.65g/㎝3）兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的Al2O3則分布在鐵層的內(nèi)層。 Al2O3 和Fe 很快達(dá)到凝固點，分層凝固。后形成的陶瓷鋼管從內(nèi)到外分別為陶瓷層，以鐵為主的過渡層，以及外部的鋼管層。
耐磨料的拌合
（ 1 ）高強(qiáng)耐磨料拌合時．加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。用水量可根?jù)環(huán)境條件及實際工況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行以
混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63) 的規(guī)定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為 23 分鐘。采用人工攪拌時．應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（ 3 ）攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，減少運(yùn)輸距離．
（ 4 ）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以在 30 分鐘內(nèi)把料用完．
（ 5 ）冬季施工時，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程（ JGJl04 ）的有關(guān)規(guī)定。建議采用 50 左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?15 。
（ 6 ）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在高強(qiáng)耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。
4 、抹平壓光
用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。
根據(jù)實際工況，抹好耐磨料 35 小時后，用鋼抹刀壓光找平。
5 、刷罩面劑
對于沖磨較嚴(yán)重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。
五、養(yǎng)護(hù)
高強(qiáng)耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。
冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行
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