【主要特性】OM-5涂料防腐性能，附著力強，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復循環(huán)）50次無變化。
耐溫性能好，長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
耐腐蝕、耐化學性能，于煙囪內、外壁作為防腐涂料使用。
【主要用途】該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現(xiàn)場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。界面劑涂層具有的滲透、封閉功能，對含腐蝕性的污水，強性酸、強性堿、鹽具有的腐蝕功能。有良好的粘結性能，能與鋼制設備、混凝土設施粘結強度大，涂層常溫固化，干燥快，具有優(yōu)良的機械性能。
【顏色外觀】面漆：黑色，底漆：紅棕色
【配制方法】將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
【包裝規(guī)格】25kg/桶
【施工時限】8h，(25℃)
【表面處理】對于鋼鐵結構的基材處理一般要求達到除銹標準Sa2.5級，除銹的方法分為手工除銹或者化學除銹，要確保無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
【涂裝方法】無氣噴涂、空氣噴涂、滾涂/刷涂。
【儲存期限】存放于陰涼、干燥、通風處，一年。
Om-5高溫涂料與PCB、金屬、陶瓷、玻璃和PA塑膠等粘合牢固，可在-50℃～200℃范圍內長期使用，并在廣泛的濕度范圍內以及惡劣環(huán)境下保持其光學性能、物理機械性能和電學性能的穩(wěn)定。在典型測試中，該涂層所保護的PCB經過-40℃～100℃冷熱沖擊，7天雙85高溫高濕以及鹽霧測試，其上面的電子元器件的功能未受到明顯影響。
該涂層是由半固體有機硅樹脂的溶液，因此溶劑揮發(fā)后即可以快速表干。固化后的涂層具有阻燃，同時疏油和疏水的性能。
產品實際操作以此說明書為準；以上檢測數(shù)據(jù)是實驗室環(huán)境測得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時參考，并不能在每個特定的環(huán)境下都能完全達到以上結果。
經測試:在高溫管道、設備、爐膛(內和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、om涂料在200℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內。
2、在煙道煙囪內外表面僅涂6mm厚的佐涂高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上。
3、涂刷在脫硫煙道內壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導致金屬焊接的焊縫脆化。
6、涂料可用在煙道、風道、擋風板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、涂料的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效
8、涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。
OM耐酸涂料,又名：OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.
om涂料防腐施工方法詳細介紹【實用】
注：我公司精多年的實際經驗總結出一套實用的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐技術，雖然不是的，但是是想當實用的，他不僅避免了施工過程中的常見問題，增加了 涂層的防腐性能，縮短了防腐工程工期。
1進入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達到符合施工條件2施工要點、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時內涂刷封閉底漆、在底漆干后進行無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在層見干后進行。（一般間隔一天）涂抹時，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎的氣泡擠出、涂抹沿一個方向進行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質量.5后刷面漆。6清理現(xiàn)場，拆卸施工工具，等待無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料整體干燥，大約需要3--5天后，施工對象就可以進行投入使用！我公司為您提供成本預算，施工指導等業(yè)務的相關信息，詳情請咨詢佐涂公司。
OM耐酸涂料施工對基材的要求：
對OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性。承接工程前應檢查基層狀況，對那些沒有處理價值的基層（處理后仍達不到基本要求）應要求甲方或其它工程人員采取補救措施。
一、合格基層——平整：
基層不平整會影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個項目：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正。
合格基層——堅固
1、基層強度與基層的種類及本身的質量有關。
2、通?；炷?、金屬基層強度高，砂漿強度居中，石膏板強度低。
3、基層強度過低會影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測強度、用空鼓錘測空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質和配比的材料修補，并按新墻面要求，保養(yǎng)合格后涂裝。
二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內部水分逐漸干燥。干燥時間與基層的厚度、通風狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應低于8%。通常對水泥砂漿基層而言，施工結束后需要養(yǎng)護一段時間，在通風良好的情況下，水泥基材料養(yǎng)護周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達到要求。氣溫低、濕度大、通風差的場所，干燥時間要相應延長。
三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故。基層堿性過大會影響涂料的粘結，還會造成涂層變色、起層等質量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應減少，能滿足涂料施工的要求。
四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結?；鶎颖砻娴母{、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應予清除和處理。
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