資質(zhì)CMA/CNAS報告形式電子報告/紙質(zhì)報告檢測周期3~5個工作日
塑料彎曲試驗(yàn)是評估塑料材料力學(xué)性能的重要方法，主要用于測定材料在彎曲載荷下的強(qiáng)度、剛度及變形特性。以下從試驗(yàn)?zāi)康摹?biāo)準(zhǔn)、設(shè)備、流程、數(shù)據(jù)處理及注意事項(xiàng)等方面詳細(xì)說明：
一、試驗(yàn)?zāi)康?br />
測定塑料材料的彎曲強(qiáng)度（材料斷裂前能承受的大彎曲應(yīng)力）和彎曲模量（材料抵抗彎曲變形的能力）。
評估材料在靜態(tài)彎曲載荷下的韌性或脆性，為材料選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù)。
二、常用標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)體系 標(biāo)準(zhǔn)號 適用范圍
ISO ISO 178:2019 通用塑料彎曲性能測定
ASTM ASTM D790-21 熱塑性和熱固性塑料彎曲試驗(yàn)
GB/T GB/T 9341-2008 中國塑料彎曲性能試驗(yàn)方法
JIS JIS K7171:2015 日本塑料彎曲試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
三、試驗(yàn)設(shè)備與樣品制備
1. 主要設(shè)備
材料試驗(yàn)機(jī)：配備彎曲夾具（三點(diǎn)彎曲或四點(diǎn)彎曲），載荷精度≥1%。
彎曲夾具：
三點(diǎn)彎曲：適用于測定彎曲強(qiáng)度，支點(diǎn)跨距通常為樣品厚度的 16 倍（如樣品厚 4mm，跨距 64mm）。
四點(diǎn)彎曲：適用于測定彎曲模量，載荷分布更均勻，減少局部應(yīng)力集中。
位移傳感器：測量樣品中點(diǎn)撓度，精度≥0.01mm。
環(huán)境控制箱：如需控溫（如 23℃±2℃）、控濕（50%±5%）。
2. 樣品制備
形狀與尺寸（以 ASTM D790 為例）：
矩形試樣：長 80-127mm，寬 12.7mm，厚 3-12.7mm，邊緣無毛刺。
若樣品為板材，需從板材上切割標(biāo)準(zhǔn)試樣，避免各向異性影響。
預(yù)處理：
樣品需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（23℃±2℃，50%±5% 濕度）下放置 40 小時以上，消除內(nèi)應(yīng)力。
四、試驗(yàn)流程
設(shè)備校準(zhǔn)與參數(shù)設(shè)置
校準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)載荷和位移傳感器，設(shè)定加載速度（通常 2-10mm/min，根據(jù)材料硬度調(diào)整，如硬塑料選 2mm/min，軟塑料選 10mm/min）。
安裝樣品與夾具
將樣品平穩(wěn)放置于支點(diǎn)上，確保樣品與支點(diǎn)垂直，無傾斜。
加載與數(shù)據(jù)采集
啟動試驗(yàn)機(jī)，均勻施加彎曲載荷，記錄載荷 - 位移曲線直至樣品斷裂或達(dá)到規(guī)定撓度（如樣品厚度的 5%）。
若樣品未斷裂（如高韌性塑料），則在達(dá)到大載荷后停止試驗(yàn)。
數(shù)據(jù)記錄
記錄大載荷、斷裂時的撓度、樣品斷裂形式（如脆性斷裂、韌性斷裂）。
應(yīng)用場景：
用于塑料板材、管材、型材的質(zhì)量檢測，或評估材料添加填料（如玻璃纖維）后的增強(qiáng)效果。
通過彎曲試驗(yàn)，可全面了解塑料材料在彎曲載荷下的力學(xué)行為，為工程設(shè)計(jì)和材料研發(fā)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。
關(guān)于塑料拉伸的國家標(biāo)準(zhǔn)主要有以下這些：
GB/T 1040《塑料拉伸性能的測定》：這是核心國家標(biāo)準(zhǔn)，分為多個部分。
第 1 部分：總則：規(guī)定了在規(guī)定條件下測定塑料和復(fù)合材料拉伸性能的一般原則，包括試驗(yàn)原理、術(shù)語定義及通用要求等。
第 2 部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件：明確了模塑和擠塑塑料進(jìn)行拉伸性能測定的具體試驗(yàn)條件與數(shù)據(jù)處理方法。
第 3 部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件：針對薄膜和薄片類塑料的拉伸性能測試，規(guī)定了相應(yīng)的試驗(yàn)條件等內(nèi)容。
第 4 部分：各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件：適用于各向同性和正交各向異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的拉伸性能測定。
第 5 部分：單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件：規(guī)定了單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉伸性能測試的相關(guān)條件。
GB/T 11546-1989《塑料拉伸蠕變測定方法》：規(guī)定了塑料拉伸蠕變的測定方法，用于研究塑料材料在長時間恒定拉伸負(fù)荷作用下的蠕變性能。
GB/T 13525-1992《塑料拉伸沖擊性能試驗(yàn)方法》：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料拉伸沖擊性能的試驗(yàn)方法，以評估塑料材料在高速拉伸沖擊載荷下的性能。
GB/T 16421-1996《塑料拉伸性能小試樣試驗(yàn)方法》：適用于采用小尺寸試樣對塑料拉伸性能進(jìn)行測定，在某些特定情況下，如材料量有限或需要對小部件進(jìn)行測試時使用。
GB/T 1447-2005《纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》：針對纖維增強(qiáng)塑料，規(guī)范了其拉伸性能的試驗(yàn)方法，包括試樣制備、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)步驟以及結(jié)果計(jì)算等方面。
GB/T 3354-1999《定向纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》：用于測定定向纖維增強(qiáng)塑料的拉伸性能，對這類材料的拉伸測試進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定。
5 篇資料
邵氏硬度是用于測量橡膠、塑料等軟質(zhì)材料硬度的重要指標(biāo)，其測試原理和方法在行業(yè)中應(yīng)用廣泛。以下從定義、測試原理、標(biāo)準(zhǔn)、類型、操作要點(diǎn)及應(yīng)用等方面詳細(xì)介紹：
一、邵氏硬度的定義與原理
定義：
邵氏硬度是用特定形狀的壓針，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧壓力作用下，壓入試樣表面的深度來表征材料的硬度值。壓入深度越小，材料越硬，邵氏硬度值越高。
原理：
通過測量壓針在規(guī)定載荷下刺入材料的深度，將深度值轉(zhuǎn)換為硬度單位（邵氏度，°Shore）。公式為：
邵氏硬度值 = C - D（其中 C 為常數(shù)，D 為壓針壓入深度的表征值）。
二、邵氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)與類型
（一）常用國家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 531.1-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗(yàn) 第 1 部分：邵氏硬度計(jì)法（邵氏硬度）》
規(guī)定了邵氏硬度計(jì)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及結(jié)果處理，適用于橡膠、塑料、泡沫材料等。
塑料主要老化試驗(yàn)方法及原理
（一）自然氣候老化試驗(yàn)（戶外暴露）
1. 原理
將試樣暴露于自然環(huán)境中（如大氣、陽光、雨水、溫度波動等），定期檢測性能變化，模擬材料實(shí)際使用場景的老化過程。
2. 試驗(yàn)步驟
試樣制備：尺寸通常為 100mm×100mm×(2~4) mm，表面平整無缺陷。
暴露方式：
直接暴露：將試樣固定于朝南 45° 傾角的支架上（模擬溫帶地區(qū)陽光入射角度）。
玻璃下暴露：通過玻璃過濾紫外線（模擬室內(nèi)或車窗環(huán)境）。
檢測周期：每 3 個月、6 個月、1 年等時間節(jié)點(diǎn)取樣，測試力學(xué)性能（如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率）、外觀（色差、開裂）、質(zhì)量變化等。
3. 特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)果貼近實(shí)際使用場景，可信度高。
缺點(diǎn)：周期長（數(shù)年至十年），受地域氣候影響大（如熱帶地區(qū)加速老化）。
纖維增強(qiáng)塑料（FRP）拉伸強(qiáng)度的全面解析
一、纖維增強(qiáng)塑料（FRP）與拉伸強(qiáng)度的定義
纖維增強(qiáng)塑料是由纖維（如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等）作為增強(qiáng)相，樹脂（如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等）作為基體復(fù)合而成的材料。其拉伸強(qiáng)度是指材料在軸向拉伸載荷作用下抵抗斷裂的大應(yīng)力值，單位通常為兆帕（MPa）。
二、FRP 拉伸強(qiáng)度的關(guān)鍵影響因素
FRP 的拉伸強(qiáng)度由以下因素共同決定：
纖維類型與性能
纖維的拉伸強(qiáng)度是 FRP 強(qiáng)度的主要來源，例如：
玻璃纖維（E - 玻璃）：拉伸強(qiáng)度約 1800-3400 MPa；
碳纖維（T700）：拉伸強(qiáng)度約 4900 MPa；
芳綸纖維（Kevlar）：拉伸強(qiáng)度約 3600 MPa。
纖維含量與取向
纖維體積分?jǐn)?shù)：通常在 30%-70% 范圍內(nèi)，含量越高，強(qiáng)度越高，但超過閾值會導(dǎo)致樹脂浸潤不足，反而降低性能。
取向：單向纖維增強(qiáng) FRP 的軸向拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)橫向（如單向碳纖維 FRP 軸向強(qiáng)度可達(dá) 2000 MPa 以上，橫向僅約 50 MPa）。
基體樹脂性能
樹脂的強(qiáng)度、韌性及與纖維的粘結(jié)性直接影響載荷傳遞效率。例如，環(huán)氧樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度不飽和聚酯樹脂。
界面結(jié)合強(qiáng)度
纖維與樹脂的界面脫粘會導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低整體強(qiáng)度。表面處理（如偶聯(lián)劑處理）可改善界面結(jié)合。
成型工藝
手糊成型、真空灌注、拉擠成型等工藝會影響纖維分布均勻性和孔隙率，例如拉擠成型的 FRP 因纖維排列規(guī)整，強(qiáng)度更高。
塑料板耐液體試驗(yàn)
試驗(yàn)?zāi)康呐c應(yīng)用場景
耐液體試驗(yàn)是評估塑料板在特定液體環(huán)境中抗腐蝕、溶脹、性能退化能力的關(guān)鍵測試，主要用于：
材料篩選：確定塑料板是否適用于化工、食品、水處理等接觸液體的場景。
質(zhì)量控制：驗(yàn)證塑料板在生產(chǎn)過程中是否達(dá)到耐液體性能標(biāo)準(zhǔn)。
壽命預(yù)測：通過加速試驗(yàn)預(yù)估塑料板在長期液體浸泡下的可靠性。
