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金華工業(yè)覆膜除塵濾筒,懸裝除塵濾筒,電廠除塵濾芯

更新時間1:2025-06-26 信息編號:ce2pnv1nk3963c 舉報維權(quán)
金華工業(yè)覆膜除塵濾筒,懸裝除塵濾筒,電廠除塵濾芯
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供應(yīng)商 廊坊歐瀚環(huán)??萍加邢薰?/a>
報價 人民幣 120.00
用途 空氣過濾
濾芯形式 折疊濾芯
性能 過濾
關(guān)鍵詞 工業(yè)覆膜除塵濾筒,金華覆膜除塵濾筒,經(jīng)營覆膜除塵濾筒,經(jīng)營覆膜除塵濾筒
所在地 河北省廊坊市固安縣溫泉園區(qū)王龍村
崔健利
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

HC8314FKT39H液壓油濾芯

一、核心定義與技術(shù)定位?
(一)產(chǎn)品定義?
粉塵空氣濾芯是工業(yè)空氣過濾系統(tǒng)的核心組件,通過多孔材料攔截空氣中的粉塵顆粒,實現(xiàn)氣體凈化。其核心功能是將含塵空氣中的固體顆粒(粒徑 0.1μm-100μm)過濾至目標(biāo)濃度(通?!?0mg/m3,低排放≤10mg/m3),廣泛應(yīng)用于工業(yè)除塵、室內(nèi)空氣凈化、設(shè)備進(jìn)氣防護(hù)等場景。?
(二)技術(shù)優(yōu)勢?
過濾:對 0.3μm 粉塵效率≥99.9%(PTFE 覆膜濾芯),突破傳統(tǒng)濾網(wǎng)的攔截極限?
低阻節(jié)能:透氣量 8-15m3/(㎡?min),阻力比深層過濾材料降低 30%,風(fēng)機(jī)能耗節(jié)省 15%?
環(huán)境適配:耐溫 - 50℃~260℃(依材質(zhì))、抗酸堿(pH 2-14)、防靜電(表面電阻≤10?Ω)?
二、核心技術(shù)原理與材料體系?
(一)過濾機(jī)制解析?
1. 攔截原理?
慣性碰撞:粒徑>5μm 顆粒因慣性偏離氣流,被濾材纖維攔截?
擴(kuò)散效應(yīng):粒徑<1μm 顆粒因布朗運(yùn)動接觸纖維,通過范德華力吸附?
篩分效應(yīng):PTFE 覆膜濾芯通過 0.1-3μm 微孔膜直接篩分亞微米級顆粒?
2. 材料分類與性能對比?
?
材料類型?
代表產(chǎn)品?
過濾精度?
耐溫范圍?
典型應(yīng)用?
成本指數(shù)?
聚酯纖維(PET)?
針刺氈濾芯?
1-5μm?
-20℃~130℃?
涂裝線、糧食加工?
PTFE 覆膜?
聚四氟乙烯微孔膜濾芯?
0.3μm?
-50℃~260℃?
水泥、化工、食品醫(yī)藥?
防靜電纖維?
碳纖維混紡濾芯?
0.5-2μm?
-40℃~150℃?
煤粉、鋁粉等易燃易爆粉塵?
玻璃纖維?
耐高溫針刺氈濾芯?
2-10μm?
-30℃~260℃?
鋼鐵燒結(jié)、水泥窯尾氣?
(二)結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)?
折疊式結(jié)構(gòu):?
褶皺數(shù):50-100 個 / 米(提升過濾面積 30%-50%),典型規(guī)格 Φ320×660mm(過濾面積 1.2㎡)?
骨架:電鍍鋅菱形網(wǎng)(開孔率≥60%),抗壓強(qiáng)度≥2MPa,防止負(fù)壓吸癟?
密封系統(tǒng):?
卡盤類型:三耳 / 六耳卡盤(快速安裝,泄漏率≤0.1%)、法蘭式(高壓工況,密封壓力≥0.5MPa)?
膠圈材質(zhì):氟橡膠(耐溫 200℃)、硅膠(耐低溫 - 40℃),硬度 60-70 邵氏 A

一、核心技術(shù)特性與材料創(chuàng)新
1. PTFE 覆膜技術(shù)
表面過濾模式:
采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔薄膜覆合在聚酯纖維(PET)或聚苯硫醚(PPS)基布上,形成 0.3μm 過濾層,對粒徑≥0.3μm 的粉塵過濾效率達(dá) 99.99%。
表面光滑(摩擦系數(shù)≤0.1),粉塵剝離率提升 30%,脈沖反吹時清灰更,可降低運(yùn)行阻力 20%,減少能耗。
功能性涂層:
疏油疏水:PTFE 分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,可抵御油霧、水汽侵蝕,適用于鋁鎂合金焊接、鍍鋅板加工等油性煙塵場景。
抗腐蝕:基布可選 PPS 材質(zhì)(耐溫 190℃),配合 PTFE 涂層,可耐受酸堿(pH 2-12)環(huán)境,如化工反應(yīng)釜尾氣處理。
2. 阻燃與防靜電設(shè)計
阻燃性能:
濾材通過UL 94 V-0 級認(rèn)證(垂直燃燒測試自熄時間≤10 秒,無滴落物),極限氧指數(shù)(LOI)≥28%,符合 GB/T 2406 標(biāo)準(zhǔn)。
基布采用芳綸(Nomex)或添加阻燃劑(如聚磷酸銨),遇明火時碳化不燃燒,防止火災(zāi)蔓延。
防靜電技術(shù):
濾材中嵌入3% 碳纖維混紡或表面涂覆導(dǎo)電涂層,表面電阻≤10?Ω(符合 EN 61340-5-1 標(biāo)準(zhǔn)),有效導(dǎo)除靜電,避免火花引發(fā)粉塵爆炸。
端蓋與骨架采用接地設(shè)計(電阻≤10Ω),確保靜電通過除塵器本體泄放,適用于煤粉、面粉等高爆粉塵場景。
二、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)與認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)
1. 性能指標(biāo)
過濾精度:0.3-5μm(PTFE 覆膜),可攔截焊接煙塵中的金屬氧化物(如 Fe?O?、MnO?)和鋰電池粉塵。
耐溫范圍:
PET 基布:-40~130℃;PPS 基布:-50~190℃(定制款可達(dá) 260℃)。
脈沖反吹參數(shù):
噴吹壓力:0.4-0.7MPa;噴吹周期:5-30 分鐘(高濕度粉塵縮短至 5-10 分鐘)。
容塵量:5-8kg/㎡,連續(xù)作業(yè)壽命 8000-12000 小時(高濃度粉塵建議 6 個月更換)。

六耳卡盤除塵濾芯是一種專為工業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計的過濾元件,其核心特點(diǎn)是采用六耳卡盤式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)快速安裝與密封,同時集成多種功能以應(yīng)對復(fù)雜粉塵工況。以下從技術(shù)特性、應(yīng)用場景、選型要點(diǎn)及維護(hù)策略四個維度展開解析:
一、核心技術(shù)特性與結(jié)構(gòu)解析
1. 六耳卡盤連接系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)設(shè)計:濾芯頂部設(shè)置均勻分布的六個耳片(金屬或高強(qiáng)度塑料材質(zhì)),通過卡盤與除塵器接口快速鎖定,安裝扭矩通常為 8-12N?m,確保密封壓力≥0.2MPa。
密封機(jī)制:端蓋與除塵器接觸面采用閉孔氯丁橡膠密封圈(厚度 3-5mm),配合卡盤緊固后泄漏率≤0.1%,適用于正壓(+1500Pa)或負(fù)壓(-800Pa)工況。
2. 過濾材料體系
基布層:
中溫型:聚酯纖維(PET)針刺氈,克重 500-600g/㎡,耐溫≤130℃,抗拉強(qiáng)度≥1500N/5cm。
高溫型:聚苯硫醚(PPS)基布,耐溫 190℃,抗 SO?腐蝕,適用于水泥窯尾等高溫場景。
功能涂層:
PTFE 覆膜:表面覆合 1-3μm 微孔膜(孔隙率≥85%),對 0.3μm 粉塵過濾效率≥99.99%,初始阻力≤500Pa,清灰頻率降低 50%。
三防處理:通過 PTFE 乳液浸漬(固含量 20%-30%)實現(xiàn)防水(接觸角>110°)、防油(拒油等級 5 級),混入 3%-5% 碳纖維實現(xiàn)防靜電(表面電阻≤10?Ω)。
3. 支撐與防護(hù)結(jié)構(gòu)
骨架:采用 5mm 電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼骨架,開孔率≥60%,抗壓強(qiáng)度≥2MPa,防止濾芯吸癟。
防護(hù)罩:頂部加裝不銹鋼網(wǎng)罩(孔徑 2mm),阻擋≥2mm 顆粒,配合 30° 防雨檐防止雨水侵入。
二、典型應(yīng)用場景與工況適配
1. 高粉塵濃度環(huán)境
水泥倉頂除塵:處理水泥細(xì)粉(中位徑 15μm,≤10μm 占比 60%),采用 PET 基布 + PTFE 覆膜濾芯,排放濃度可控制在 5mg/m3 以下,壽命較傳統(tǒng)濾袋延長 3 倍。
鋼板預(yù)處理線:過濾拋丸粉塵(硅砂粒徑 5-50mm,含 10%≤10μm 細(xì)粉),需耐磨陶瓷涂層濾芯(厚度 3mm),抗磨損壽命達(dá) 18 個月。
2. 易燃易爆工況
煤粉制備系統(tǒng):粉塵濃度≥50g/m3,揮發(fā)分>10%,需防靜電濾芯(表面電阻 8×10?Ω),配合防爆閥可降低爆炸風(fēng)險 70%。
鋁粉加工車間:采用混入 5% 導(dǎo)電纖維的濾芯,滿足 GB 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》,表面電阻波動≤10%。
3. 高濕度與含油場景
瀝青攪拌站:煙氣含水率 15%-25%,含瀝青油霧,三防濾芯配合 0.4MPa 脈沖清灰,糊袋率從 40% 降至 5%,阻力穩(wěn)定在 1200Pa 以下。
冷軋廠乳化液廢氣:油含量 30%,防油處理后濾芯阻力較普通濾材降低 40%,壽命延長至 12 個月。
三、選型關(guān)鍵參數(shù)與匹配原則
1. 核心參數(shù)對照表
參數(shù) 常規(guī)型 高溫型 防爆型
耐溫范圍 -20~130℃ -40~200℃ -30~100℃
過濾精度 0.3-1μm 0.5-2μm 0.3-1μm
防靜電等級 表面電阻≤10?Ω 表面電阻≤10?Ω 表面電阻≤10?Ω
典型應(yīng)用 涂裝線、糧食加工 水泥窯、電廠鍋爐 煤粉倉、鋁粉車間
參考價格(元 / 條) 800-1200 1500-2000 1200-1800
2. 選型決策樹
粉塵特性:
粒徑≤10μm 占比>50% → 選 PTFE 覆膜濾芯(精度 0.3μm)。
含水率>10% 或含油霧 → 三防處理(防水防油 + 防靜電)。
環(huán)境要求:
溫度>130℃ → 選擇 PPS 基布或玻纖基材(耐溫 260℃)。
易燃易爆環(huán)境 → 防靜電等級需達(dá)表面電阻≤10?Ω,且通過 GB 3836.1 防爆認(rèn)證。
安裝條件:
空間受限 → 選擇 325×660mm 緊湊型濾芯(過濾面積 8-10㎡)。
頻繁更換 → 六耳快拆設(shè)計(更換時間<5 分鐘 / 個)。
四、維護(hù)策略與壽命管理
1. 定期維護(hù)清單
項目 周期 操作要點(diǎn)
密封性檢測 3 個月 注入 0.5MPa 氣壓,3 分鐘壓降≤5%,否則更換密封圈
防靜電測試 6 個月 萬用表測量表面電阻(測點(diǎn)距袋口 100/500/1000mm)
膜層完整性檢查 1 個月 觀察表面是否泛白或破損,透氣量下降 20% 需更換
脈沖清灰壓力校準(zhǔn) 1 個月 壓力需控制在 0.3-0.5MPa,防止膜孔擴(kuò)張

工業(yè)六耳快拆除塵濾筒濾芯是工業(yè)除塵設(shè)備中的關(guān)鍵部件,因其安裝便捷、過濾等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于各類粉塵治理場景。以下是具體介紹:
結(jié)構(gòu)設(shè)計:六耳快拆設(shè)計是其顯著特點(diǎn),濾芯帶有六個卡扣的底座,通過旋轉(zhuǎn)即可快速安裝或拆卸,無需工具,可大大提高維護(hù)效率,減少停機(jī)時間,適用于需要頻繁更換濾芯的工業(yè)環(huán)境。
材質(zhì)特性:通常采用聚酯纖維、聚四氟乙烯(PTFE)、玻璃纖維等材料制成。其中聚酯纖維具有耐高溫、耐腐蝕等特性。部分濾筒還會采用覆膜技術(shù),在濾材表面覆蓋一層微孔膜,進(jìn)一步提升過濾性能。
過濾性能:過濾精度較高,一般可達(dá)到 0.3-5μm,能有效過濾空氣中的微小顆粒物,如粉塵、煙霧等,為工作環(huán)境提供清潔空氣。同時,濾筒采用寬褶距設(shè)計,增加了有效過濾面積,可使氣流恒定通過,過濾,運(yùn)行阻力小。
清灰特性:若采用 PTFE 覆膜濾材,其表面粉塵附著力低,配合 0.4-0.6MPa 的脈沖反吹,清灰效果好,清灰周期可延長至傳統(tǒng)濾袋的 2-3 倍,能有效節(jié)省清灰成本和維護(hù)工作量。
應(yīng)用場景:廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的激光切割、焊接煙塵、拋丸除銹、噴砂作業(yè)等場景,也適用于塑料造粒粉塵、樹脂粉末、醫(yī)藥中間體回收,以及水泥窯尾除塵、電廠粉煤灰收集、玻璃窯爐煙氣處理等場合。

覆膜防靜電除塵濾芯是工業(yè)除塵領(lǐng)域的核心部件,其通過 PTFE 覆膜技術(shù)與防靜電設(shè)計的協(xié)同作用,實現(xiàn)過濾與靜電安全的雙重目標(biāo)。以下從技術(shù)原理、核心參數(shù)、應(yīng)用場景及選型維護(hù)等方面展開系統(tǒng)解析:
一、核心技術(shù)原理與材料體系
1.?PTFE 覆膜技術(shù)解析
表面過濾機(jī)制:通過熱壓工藝將 1-3μm 厚的 PTFE 微孔膜(孔隙率≥85%)覆合在基布表面,形成致密過濾層。該膜層對 0.3μm 粉塵過濾效率≥99.99%,且表面光滑(粗糙度 Ra≤0.2μm),粉塵剝離率≥99%。
基布協(xié)同效應(yīng):
中溫型:聚酯纖維(PET)基布,克重 500-600g/㎡,耐溫≤130℃,抗拉強(qiáng)度≥1500N/5cm,適合涂裝線、糧食加工等常規(guī)場景。
高溫型:聚苯硫醚(PPS)基布,耐溫 190℃,抗 SO?腐蝕,常用于水泥窯尾、電廠鍋爐等高溫環(huán)境。
高強(qiáng)型:芳綸基布(如芳綸 1313),耐溫 220℃,強(qiáng)度比 PPS 高 30%,適用于核電粉塵處理等極端工況。
2.?防靜電技術(shù)實現(xiàn)路徑
導(dǎo)電纖維混入:
碳纖維:在基布中混入 3%-5% 導(dǎo)電碳纖維(如日本東麗 EC 系列),表面電阻≤10?Ω,適用于煤粉倉、鋁粉車間等易燃易爆場景。
金屬纖維:不銹鋼纖維(直徑≤5μm)與聚酯纖維混紡,表面電阻≤10?Ω,同時提升濾芯抗拉伸強(qiáng)度至≥2000N/5cm。
表面處理工藝:
碳納米管涂層:噴涂碳納米管漿料(厚度≤1μm),表面電阻波動≤10%,耐溫達(dá) 200℃,適用于焊接煙氣等高靜電環(huán)境。
離子型抗靜電劑:在濾材表面形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),防靜電效果持久(水洗 50 次后電阻值恢復(fù)≥95%),但耐溫≤150℃。
二、關(guān)鍵性能參數(shù)與應(yīng)用場景
1.?核心參數(shù)對照表
參數(shù) 常規(guī)型 高溫防靜電型 極端工況型
耐溫范圍 -20~130℃(PET 基布) -40~190℃(PPS 基布 + PTFE 膜) -50~260℃(玻纖基布 + 硅涂層)
防靜電等級 表面電阻≤10?Ω 表面電阻≤10?Ω 表面電阻≤10?Ω
過濾精度 0.3-1μm 0.3-1μm 0.1-0.3μm(納米纖維膜)
2.?典型應(yīng)用場景解析

易燃易爆粉塵環(huán)境:

煤粉制備系統(tǒng):采用 PPS 基布 + PTFE 覆膜 + 5% 碳纖維(表面電阻 8×10?Ω),配合防爆閥(開啟壓力 0.1MPa),爆炸風(fēng)險降低 70%。某鋼廠實測數(shù)據(jù)顯示,在 180℃工況下運(yùn)行 18 個月,阻力穩(wěn)定在 1200Pa 以下。
鋁粉加工車間:玻纖基布 + 硅橡膠涂層 + 金屬纖維(表面電阻≤10?Ω),滿足 GB 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》,抗磨損壽命達(dá) 24 個月。

高溫高濕含油環(huán)境:

瀝青攪拌站:PPS 基布 + PTFE 覆膜 + 三防處理(防水防油 + 防靜電),脈沖清灰壓力 0.4MPa,糊袋率從 40% 降至 5%。維護(hù)時需每季度檢測表面接觸角(>110°),避免硅油污染。
冷軋廠乳化液廢氣:PET 基布 + PTFE 膜 + 碳納米管涂層(表面電阻≤10?Ω),阻力較普通濾材降低 40%,壽命延長至 12 個月,綜合成本節(jié)省 15%。
三、選型決策與供應(yīng)商推薦
1.?選型五要素

溫度區(qū)間:

≤130℃:PET 基布 + PTFE 膜(成本低,適配常規(guī)高溫)。
130-190℃:PPS 基布 + PTFE 膜(抗腐蝕,適合含硫高溫氣體)。
≥200℃:玻纖基布 + 硅橡膠涂層(耐溫,需定制)。

粉塵特性:

粒徑≤10μm 占比>50%:選擇 PTFE 覆膜(精度 0.3μm)。
含水率>10% 或含油霧:三防處理(防水防油 + 防靜電)。

安全等級:

易燃易爆環(huán)境:表面電阻需≤10?Ω,且通過 GB 3836.1-2021 防爆認(rèn)證(Kst≤200bar?m/s)。

安裝條件:

空間受限:選擇 325×660mm 緊湊型濾芯(過濾面積 8-10㎡)。
頻繁更換:六耳快拆設(shè)計(更換時間<5 分鐘 / 個)。

經(jīng)濟(jì)性:

短期成本敏感:PET 基布 + 三防處理(單價 800-1200 元 / 條)。
長期效益:PPS 基布 + PTFE 膜(壽命 18-24 個月,綜合成本降低 20%)。

覆膜除塵濾筒由濾料、支撐骨架、密封件等部分組成。濾料表面覆有一層具有特殊功能的薄膜,這層薄膜能提高濾筒的過濾效率和性能。

在工作過程中,含塵氣體進(jìn)入濾筒后,粉塵顆粒被阻擋在濾料及覆膜表面,清潔空氣則透過濾筒排出。覆膜除塵濾筒具備很多優(yōu)點(diǎn),比如過濾精度高,可以有效捕集細(xì)微粉塵;阻力相對較低,能降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗;使用壽命相對較長,可減少頻繁更換濾筒的麻煩和成本。

它廣泛應(yīng)用于工業(yè)除塵領(lǐng)域,像鋼鐵廠、水泥廠、礦山、化工企業(yè)等的通風(fēng)除塵系統(tǒng),也用于一些對空氣質(zhì)量要求較高的場所,如電子制造車間的空氣凈化等,為保障生產(chǎn)環(huán)境和空氣質(zhì)量發(fā)揮重要作用 。

所屬分類:除塵設(shè)備/粉塵濾芯

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