自然循環(huán)蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
工作原理：
自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán)：液體在加熱室管內(nèi)受熱，溫度升高，密度變小，與循環(huán)管道中的冷溶液產(chǎn)生密度差引發(fā)液體在加熱管內(nèi)向上、循環(huán)管內(nèi)向下的循環(huán)流動。被加熱后的溶液以顯熱的形式進入蒸發(fā)室閃蒸、降溫。之后又向下進入循環(huán)管，循環(huán)加熱蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點：
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結(jié)垢和晶析，加熱管應(yīng)在完全浸沒狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點為結(jié)構(gòu)簡，便于制造，動力消耗低。缺點是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結(jié)晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時間過長，不適于熱敏性物料。
適用范圍：
適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：100～10000kg/h（系列）
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計成效或多對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考與選擇！

常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設(shè)備的正常操作條件和使用方法對設(shè)備操作、維修人員來說是的。
（1）三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設(shè)備的額外負擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量，終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
（5）真空設(shè)備有故障。
真空度過高
（1）濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過低，設(shè)備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設(shè)備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴(yán)重。另外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴(yán)重，使傳熱困難，使真空度過高。
（4）加熱器表面的嚴(yán)重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。
3.將冷卻水倒入濃縮設(shè)備中
（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關(guān)閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設(shè)備中。
（2）不按正常的操作順序（在設(shè)備停電后個真空裝置破壞鍋真空），使鍋內(nèi)的真空瞬間真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。
（3）真空設(shè)備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設(shè)備內(nèi)料料濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學(xué)屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導(dǎo)致加熱表面的嚴(yán)重加熱。
（2）不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉，先破壞真空，使材料水平下降，導(dǎo)致表面加熱燒焦。

降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，降膜蒸發(fā)器并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能物料在蒸發(fā)過程中不變性。

1、蒸發(fā)器定期洗效。
對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。降低進汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時水洗，以清除加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。
2、蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。
3、蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護層要完好，如有損壞，應(yīng)有時進行維護，以減小熱損。
4、嚴(yán)格執(zhí)行大、中、小修計劃，定期進行拆卸檢查修，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修的數(shù)據(jù)，以利于加強技術(shù)改進。
5、蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力表、真空表及安全等都定期校驗，要求準(zhǔn)確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。

二手雙效蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
適用范圍：強制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成：各效分汽缸、加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。

二手降膜濃縮蒸發(fā)器銷售
反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、橡膠、顏料、建材、食品等行業(yè)，用來完成烴化、硫化、硝化、聚合、縮合、烴化攪拌等工藝過程。反應(yīng)釜材質(zhì)可以根據(jù)用戶的不同需要選擇不銹鋼、碳鋼及其他復(fù)合材料。反應(yīng)釜主要有部分組成：釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、電機、減速機、軸封裝置、支承、配電箱、降溫系統(tǒng)（根據(jù)客戶需要）。反應(yīng)釜主要有錨式、槳式、渦輪式、框式等攪拌方式，攪拌系統(tǒng)在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)客戶要求任意選擇。
二手三效降膜蒸發(fā)器在使用的時候，可能會出現(xiàn)失敗的原因，其實造成這種情況出現(xiàn)的原因是有很多的，小編在這里為大家介紹其中的一點，低真空所造成的降膜蒸發(fā)器失敗的原因：
（1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設(shè)備的額外負擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量，終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
（5）真空設(shè)備有故障。
這，是二手三效降膜蒸發(fā)器因為低真空出現(xiàn)失敗的原因了，那么大家了解了原因之后，相信可以通過使用而將這種問題進行改善了。
而內(nèi)在缺陷是無法用任何手段檢測的，只能通過實地考察二手反應(yīng)釜設(shè)備制造企業(yè)確認(rèn)是否有相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì)，是否有嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。現(xiàn)在凍干產(chǎn)品在我們的生活中越來越常見，也讓我們發(fā)現(xiàn)了背后的冷凍式干燥機，但是可能很多朋友不知道它的作用原理，其實它主要是利用物理原理，二手降膜濃縮蒸發(fā)器，冷凍水分之后從空氣中析出。

• 

  二手反應(yīng)釜機,厭氧反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

• 

  二手噸反應(yīng)釜,高溫反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

• 

  二手小反應(yīng)釜,水熱反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

• 

  機過濾器,集塵機袋式過濾器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機

• 

  二手真空蒸發(fā)器,二手薄膜蒸發(fā)器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手強制循環(huán)蒸發(fā)器

• 

  二手蒸發(fā)器廠家,二手飲料蒸發(fā)器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手強制循環(huán)蒸發(fā)器

• 

  mvr蒸發(fā)器二手,二手蒸發(fā)器器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手強制循環(huán)蒸發(fā)器

• 

  二手5000l不銹鋼反應(yīng)釜,高壓釜使用,高壓反應(yīng)釜

  面議

  產(chǎn)品名：二手高壓反應(yīng)釜,高壓釜,高壓反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜