鍍層與基材的分離技術(shù)
化學(xué)剝離法（適用于鍍鉻、鍍鎳層）：
工藝參數(shù)：
槽體浸入 20% 硫酸 + 5% 硝酸混合液（溫度 60-80℃），反應(yīng) 2-4 小時(shí)至鍍層完全溶解；
剝離液中 Cr3?濃度可達(dá) 5-10g/L，Ni2?可達(dá) 8-15g/L。
環(huán)?？刂疲簞冸x過程需在密閉反應(yīng)釜中進(jìn)行，尾氣經(jīng)堿液吸收（防止氮氧化物揮發(fā)）。
電解剝離法（適用于貴金屬鍍層）：
將電鍍鍋?zhàn)鳛殛枠O，不銹鋼板作為陰極，在氯化鈉電解液（濃度 100-150g/L）中通電（電流密度 20-30A/dm2），鍍層金屬以離子態(tài)進(jìn)入溶液，再于陰極還原沉積。
工業(yè)電鍍鍋回收不僅是危廢處置的必要環(huán)節(jié)，更是金屬資源循環(huán)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。通過 “分類拆解 - 重金屬提取 - 基材再生” 的全鏈條技術(shù)，可實(shí)現(xiàn) Cr、Ni 等戰(zhàn)略金屬的回收（回收率＞98%），同時(shí)降低企業(yè)危廢處置成本（比直接填埋節(jié)省 60% 費(fèi)用）。
污染物處理規(guī)范：
電鍍廢液委托有資質(zhì)單位處置，不得直接排放或傾倒；
拆解過程中產(chǎn)生的粉塵（如金屬切割粉塵）需通過布袋除塵器處理，排放濃度需符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）。
材質(zhì)檢測：
使用 X 射線熒光光譜儀（XRF）快速檢測金屬成分，避免不同材質(zhì)混煉導(dǎo)致價(jià)值降低（如不銹鋼中混入銅會影響冶煉質(zhì)量）；
記錄每臺設(shè)備的材質(zhì)比例，分類堆放，提高回收效率。
拆解工藝：
對鈦合金與不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，采用激光切割減少熱損傷，避免材料性能下降；
可修復(fù)零部件（如閥門、傳感器）采用機(jī)械拆解，降低損壞率。
鈦屑，它們主要是在鈦金屬的精密加工過程中不可避免地產(chǎn)生的副產(chǎn)品，通常作為鈦成品制造流程中的廢料而出現(xiàn)。這些鈦屑雖然形態(tài)各異，大小不一，但無一不蘊(yùn)含著寶貴的鈦資源。在金屬回收領(lǐng)域，人們的視線往往聚焦于那些完整的鈦成品廢料，而實(shí)際上，即便是這些看似不起眼的邊角料——鈦廢料，同樣蘊(yùn)含著不容忽視的回收價(jià)值。
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