注意事項：
TPX離型膜的熔點為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃）。
TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。
比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。
基于以上因素，以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉(zhuǎn)速，又會使擠出波紋激增，不易安定生產(chǎn)。在此情形下，以適當?shù)臏囟饶Ｊ剑㈩A熱原料，以增強可塑化能力，才是提高押出量的方法。
經(jīng)過擠出條件的改進，其擠出量高可達PP的70-80％ 一種新開發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。
TPX離型膜對食用油有很強抗性，在100℃以上的高溫，既不溶于油，也不會吸附油。另一方面，TPX對微波的透過性優(yōu)，隨著微波食品的普及化，其在冷凍食品包裝材方面的應用亦增加。
廢塑料是一種簡單的叫法，并并不是指廢的、舊的和不起作用的塑膠制品。絕大多數(shù)塑膠制品，尤其是很多的一次性使用的，應用后其塑膠材料自身的特性并沒有大的更改，因而很有可能回收后用適度的方式再次生產(chǎn)加工成塑膠制品后再度應用。
水口料多次重復使用會使塑膠特性溶解，而應用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可降低原料的耗損，進而減少商品成本。在凹模中溫度及工作壓力勻稱，塑料件地應力小，相對密度勻稱，在較小的注入工作壓力下，較短的成形時間內(nèi)，注塑加工出比一般的注塑加工系統(tǒng)軟件更強的商品。針對全透明件、薄件、大中型塑料件或高規(guī)定塑料件更能表明其優(yōu)勢，并且可用較小型號生產(chǎn)制造出很大商品。
塑料回收生產(chǎn)加工清理關(guān)鍵分成五個流程：快遞分揀——破碎——預洗——主洗——浸洗，這五個流程都很重要，缺一不可。
1、快遞分揀：快遞分揀便是把原材料中的雜瓶、雜點瓶、商標紙、瓶塞并不是PET的其他殘渣分離出來出來。有一些物品（商標紙、瓶塞等）在后面的工藝流程能夠除掉，有一些物品（PVC/PS/硫化橡膠等）在后面的工藝流程中是沒法分離出來的，僅有在快遞分揀的全過程中解決整潔，不然是沒法洗出來好的再生塑料的。
2、破碎：在破碎這道工藝過程中，不可是把一整瓶弄成殘片，也有較強的預洗作用，實際操作的好，能夠除掉80%之上的細沙等殘渣。
3、預洗：預洗工藝流程主要是除掉玻璃瓶表層黏附的非常容易除掉的污垢，這道工藝過程做的好，能夠緩解主洗工藝流程的壓力，提升 清理品質(zhì)，降低清潔劑的使用量，控制成本。
4、主洗：主洗是全部工藝流程的關(guān)鍵因素，在這個工藝流程主要是消除油漬、膠等無法除去的污垢，這步做的怎么樣，立即決策再生塑料品質(zhì)的高矮。
5、浸洗：這道工藝過程有兩個作用，一是飛出剩下的浮料，二是漂去在再生塑料上黏附的清潔劑。
廢棄塑料較為宣布的叫法叫消費后塑料廢棄物，就是指消費或應用后的廢料塑料產(chǎn)品。塑料在生成、成形生產(chǎn)加工、商品流通等階段也會造成廢料、廢棄物，這種塑料廢棄物又叫消費前塑料廢棄物，盡管這也歸屬于廢棄塑料的范疇，但因為其造成的量相對性較少，便于回收且回收使用價值大，一般生產(chǎn)商都是會自身回收且將回收商品立即用在生產(chǎn)制造上。
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