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慈利縣進(jìn)口銑床回收湖南二手機(jī)床回收廠(chǎng)家

更新時(shí)間1:2025-09-27 信息編號(hào):cb2ej7r226165c 舉報(bào)維權(quán)
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供應(yīng)商 文安縣眾創(chuàng)機(jī)床購(gòu)銷(xiāo)部 店鋪
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關(guān)鍵詞 湖南二手機(jī)床回收廠(chǎng)家,湖南湖南二手機(jī)床回收,湖南二手機(jī)床回收廠(chǎng)家,湖南二手機(jī)床回收廠(chǎng)家
所在地 河北廊坊文安縣大留鎮(zhèn)大齊觀(guān)村西
田雷
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8年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

數(shù)控車(chē)床加工的一些操作技巧與心得
一、編程技巧
因?yàn)槲覐S(chǎng)對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高,所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有:
1. 零件的加工順序:
先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);
先粗車(chē),再精車(chē)(這是為了零件精度);
先加工公差大的后加工公差小的(這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深:
1)碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速,高進(jìn)給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。
二、對(duì)刀技巧
對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。我廠(chǎng)大部分車(chē)床無(wú)對(duì)刀儀,為直接對(duì)刀,以下所說(shuō)對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。
先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn),并設(shè)為零點(diǎn),機(jī)床回原點(diǎn)后,每一把需要用到的都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀;接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量,的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值,這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了,X對(duì)刀為試切對(duì)刀,用車(chē)零件外圓少些,測(cè)量被車(chē)外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20,點(diǎn)擊測(cè)量,刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值,這時(shí)x軸也對(duì)好了;這種對(duì)刀方法,就算機(jī)床斷電,來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值,可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件,其間關(guān)閉車(chē)床也不需要重新對(duì)刀。
三、調(diào)試技巧
零件在編完程序,對(duì)后需要進(jìn)行試切調(diào)試,為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤,造成撞機(jī)事故,我們應(yīng)該行空行程模擬加工,在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)向右整體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍;然后開(kāi)始模擬加工,模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤,再開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認(rèn)合格,再找專(zhuān)職檢驗(yàn)檢查,專(zhuān)職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。
四、完成零件的加工
零件在首件試切完成后,就要進(jìn)行成批生產(chǎn),但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格,因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,因加工材料的不同會(huì)使產(chǎn)生 磨損,加工材料軟,磨損就小,加工材料硬,磨損快,所以在加工過(guò)程中,要勤量勤檢,及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值,零件的合格。
以某零件為例,加工材料為K414,加工總長(zhǎng)為180mm,因材料特硬,加工中磨損非???,從起點(diǎn)到終點(diǎn),因磨損都會(huì)產(chǎn)生10—20mm的稍度,所以,我們?cè)诔绦蚶锶藶榈募尤?0——20mm的稍度,這樣,才能零件的合格。
總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生;避免工件加工時(shí)的熱變性,造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因,可能是負(fù)載過(guò)大;可能是機(jī)床和工件的共振,或者可能是機(jī)床的剛性不足,也可能是鈍化后造成的,我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng);減小橫向進(jìn)給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更換新的。
五、防止機(jī)床發(fā)生碰撞的心得
機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害,對(duì)于不同類(lèi)型機(jī)床影響也不一樣,一般來(lái)說(shuō),對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對(duì)于數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō),碰撞要杜絕,只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。

數(shù)控車(chē)床和加工中心的區(qū)別簡(jiǎn)單的理解就是一個(gè)是旋轉(zhuǎn),一個(gè)的產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)。數(shù)控車(chē)床一般加工的產(chǎn)品都不會(huì)太大,大了轉(zhuǎn)起來(lái)離心力大了夾不住,但是車(chē)床加工速度快,適合小產(chǎn)品,大批量的加工,而加工中心適合加工小批量,復(fù)雜產(chǎn)品的加工。
數(shù)控車(chē)床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能,并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

確定加工路線(xiàn)
加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
1、應(yīng)能加工精度和表面粗糙要求;
2、應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn),減少空行程時(shí)間。
加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系
在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如用數(shù)控車(chē)床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。
夾具安裝要點(diǎn)
液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的,液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下:用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘,即可卸下卡盤(pán)。

在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)流水線(xiàn)中,會(huì)發(fā)覺(jué)同樣的數(shù)控車(chē)床不一樣的工作人員操作,在同樣的上班時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)率差距很大,很多數(shù)控車(chē)床加工能力做不到完全的體現(xiàn),充分發(fā)揮不了其功用。在安全使用操作過(guò)程中,只有綜合考慮危害數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)率的各層面關(guān)鍵因素,不遺余力地提升數(shù)控車(chē)床的生產(chǎn)率,能夠使數(shù)控車(chē)床的加工能力獲得完全的充分發(fā)揮。

數(shù)控車(chē)床維修的先后順序可以按照以下步驟進(jìn)行:
1. 故障排查:先需要對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行全面的故障排查,確定具體的故障點(diǎn)和原因。
2. 維修計(jì)劃:根據(jù)故障排查結(jié)果,制定詳細(xì)的維修計(jì)劃,包括所需的材料、工具和時(shí)間安排等。
3. 零部件更換:根據(jù)維修計(jì)劃,逐個(gè)更換故障的零部件,確保其質(zhì)量和適配性。
4. 系統(tǒng)調(diào)試:在更換完零部件后,對(duì)整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,確保各個(gè)功能正常運(yùn)行。
5. 校準(zhǔn):對(duì)數(shù)控車(chē)床的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn),以確保其加工精度和穩(wěn)定性。
6. 功能測(cè)試:進(jìn)行全面的功能測(cè)試,包括各個(gè)軸向的運(yùn)動(dòng)、切削等,確保數(shù)控車(chē)床的各項(xiàng)功能正常。
7. 效果驗(yàn)證:進(jìn)行加工試驗(yàn),驗(yàn)證數(shù)控車(chē)床的加工效果是否符合要求。
8. 整理和清潔:對(duì)維修過(guò)程中產(chǎn)生的雜物和工具進(jìn)行整理和清潔,保持車(chē)床的整潔和安全。
9. 維修記錄:對(duì)整個(gè)維修過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄,包括故障排查、更換的零部件和調(diào)試過(guò)程等,以便后續(xù)參考和維護(hù)。
以上是數(shù)控車(chē)床維修的一般先后順序,具體的維修流程可能會(huì)因具體情況而有所不同。

車(chē)床維修的先后順序可以根據(jù)以下步驟來(lái)確定:
1. 檢查故障:先需要對(duì)車(chē)床進(jìn)行全面的檢查,確定具體的故障點(diǎn)??梢酝ㄟ^(guò)觀(guān)察、測(cè)試和測(cè)量等方法來(lái)確定車(chē)床的問(wèn)題。
2. 制定維修計(jì)劃:根據(jù)檢查結(jié)果,制定維修計(jì)劃。確定需要維修或更換的零部件,以及維修所需的工具和材料。
3. 維修零部件:根據(jù)維修計(jì)劃,逐一維修或更換故障的零部件。這可能涉及到拆卸、清潔、修復(fù)、更換等操作。
4. 調(diào)試和測(cè)試:在維修完畢后,對(duì)車(chē)床進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試,確保修復(fù)的部件正常工作??梢赃M(jìn)行一些基本的操作和測(cè)試,如運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試、精度測(cè)試等。
5. 整體調(diào)整和維護(hù):在確認(rèn)車(chē)床正常工作后,進(jìn)行整體調(diào)整和維護(hù)。這包括對(duì)車(chē)床進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、校準(zhǔn)等操作,以確保車(chē)床的性能和精度。
6. 測(cè)試運(yùn)行:后,進(jìn)行測(cè)試運(yùn)行,驗(yàn)證車(chē)床的正常工作??梢赃M(jìn)行一些實(shí)際加工操作,以確保車(chē)床能夠滿(mǎn)足要求。
需要注意的是,具體的維修先后順序可能會(huì)根據(jù)具體的故障情況和車(chē)床型號(hào)而有所不同。在進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整維修順序。

所屬分類(lèi):設(shè)備回收/機(jī)床回收

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