Ｕ形板樁為生產(chǎn)效率，對混凝土進行熱養(yǎng)護，以促進混凝土強度增長。板樁采用蒸汽養(yǎng)護工藝，內(nèi)腔干熱養(yǎng)護方式，通過內(nèi)腔升溫促進混凝土強度增長。為..模具內(nèi)腔及外墻覆蓋環(huán)境溫差，可在篷布覆蓋下通入適量蒸汽，..覆蓋環(huán)境溫度，以促進水泥水化，避免出現(xiàn)溫度裂縫。
養(yǎng)護制度 A．靜停時間為3小時，靜停溫度應(yīng)控制在20～40℃范圍內(nèi)。 B．升溫時間2小時，升溫速度20℃/h，應(yīng)平緩升溫 C．恒溫時間4小時，恒溫溫度控制在80℃～90℃； D．降溫時間應(yīng)充分空度室外環(huán)境溫度；降溫速度不應(yīng)超過30℃/h。
Ｕ形板樁檢查整體張拉機系統(tǒng)是否工作正常，準(zhǔn)備放張。開啟油泵，張拉1mm，松動鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)到端頭，開始回油緩慢放張，注意觀察樁身變化和預(yù)應(yīng)力筋握裹力變化情況，完畢開模。吊運：檢查吊環(huán)情況，起吊過程要平緩，應(yīng)適時觀察吊環(huán)情況，若有異常，應(yīng)立即停止起吊，查明原因，排除..隱患。對于長樁應(yīng)盡量采用兩臺同步桁車進行抬吊作業(yè)，起吊平穩(wěn)性。
Ｕ形板樁采用振動沉樁、液壓沉樁方法，在..施工質(zhì)量的前提下也可采用錘擊法沉樁等沉樁方法，沉樁機械可采用履帶式吊車、步履式樁架、履帶式樁架、導(dǎo)桿式等施工機械。遇到地質(zhì)條件比較復(fù)雜的，在采用上述方法的同時，可采用高壓水沖法、鋼樁引孔法、鉆孔植孔法等輔助施工方法。U型預(yù)應(yīng)力混凝土板樁采用了U型結(jié)構(gòu)，在樁與樁的對接的方式采用了陰陽榫加設(shè)橡膠止水條，緊密結(jié)合的方式，比較方便，所以Ｕ形板樁的施工周期較短。
混凝土強度等級不得低于C60，脫模強度不低于45Mpa。在配料的過程中，水泥、外摻料稱量誤差不得大于1%，粗細(xì)骨料稱量誤差不得大于2%，混凝土攪拌時間不宜少于2分鐘，攪拌..槽料時，應(yīng)增加水泥用量5%，并根據(jù)當(dāng)天骨料含水率進行調(diào)整配合比，大大的提高了樁身的力學(xué)性能。根據(jù)季節(jié)不同以及氣溫變化，及時調(diào)整外加劑類型及攪拌水溫，以控制坍落度損失值和混凝土攪拌溫度，..混凝土攪拌后的質(zhì)量。
混凝土澆注前，應(yīng)再次檢查模具內(nèi)部，鋼筋骨架不得有散筋等現(xiàn)象。澆注時分層定量澆注，以避免板樁下部翼沿氣泡無法溢出，造成表面缺陷，同時視混凝土流動性，可對混凝土適當(dāng)加以振搗。振搗可采用振動棒、附著式振動器、平板振動器等。當(dāng)采用氣動附著式振動器時，應(yīng)根據(jù)振動情況適時調(diào)整氣量大小，..混凝土成型的連續(xù)性。每倉混凝土澆注時間不得超過10min，做到連續(xù)性澆注一次性完成。澆注完畢，混凝土表面應(yīng)抹平。應(yīng)及時覆蓋，避免混凝土表面失水出現(xiàn)裂縫。同時填寫好混凝土成型工藝記錄表。
所屬分類：混凝土/商砼/混凝土構(gòu)件
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